мета хонингования
При остаточній обробці хонингованием можливо не тільки отримання отворів або циліндрів з бажаними діаметрами і якістю внутрішньої поверхні. Також похибки в геометрії отворів, що виникли при попередній обробці, які, соотв. не змогли бути усунені, можуть бути виправлені. Нижче представлені найбільш часті похибки форми і поверхні.
Зіставлення хонингования сірого чавуну з хонингованием алюмінію
На відміну від хонингования сірого чавуну, шорсткість внутрішньої поверхні циліндра у алюмінієво-кремнієвих робочих поверхонь не залежить від величини зерна застосовуваних абразивних брусків і досяжною тим самим глибини обробки структури хонингования (перехресна сітка шліфувальних штрихів). Профіль шорсткості визначається набагато більш розміром зерна наявних при ALUSIL® первинних кристалів кремнію і глибини їх розкриття
Відмінності між хонінговано поверхнею циліндра з сірого чавуну і поверхнею ALUSIL® представлені нижче. На зображенні 1 показана рельєфна хонингованная поверхню з сірого чавуну і відповідний малюнок шорсткості, в той час як на зображенні 2 показана поверхня ALUSIL®c малюнком шорсткості.
Характерна для робочих поверхонь циліндра структура поверхні (перехресна сітка шліфувальних штрихів) - це поглиблення (долини) для затримання масла, і височини (плато), утворені при хонинговании на різних робочих операціях. Плато, що представляють собою робочі поверхні для поршневих кілець, утворюються при останньої робочої операції, хонинговании височин, обрізанням вершин профілю. Тому тиск притиску брусків, кут хонингования, величина зерна і швидкість хонингования є при хонинговании сірого чавуну важливими параметрами для досягнення правильної топографії поверхонь.
Для отримання бездоганних результатів при хонинговании ALUSIL® слід ретельно стежити за тим, щоб кристали кремнію різалися чисто і не виривалися з внутрішньої поверхні. Це досягається тільки застосуванням відповідних хонинговальних брусків і правильних параметрів обробки.
При подальшому розкритті кристалів кремнію важливим є, головним чином, глибина розкриття. При механічному розкритті зерна кремнію кілька округлюються, що позитивно впливає на ковзання поршневих кілець. При розкритті травленням виникають при різанні гострі краї кристалів кремнію НЕ округлюються, що при заробляння веде до дещо більшого зносу поршневих кілець.
У ALUSIL®-робочих поверхонь циліндрів форма і величина інтегрованих в алюмінії кристалів кремнію утворюють піднесення, по яких ковзають поршні і поршневі кільця. Відстань кристалів кремнію один від одного визначає ширину і форму заглиблень профілю, в той час як глибина розкриття відповідає глибині заглиблень профілю.
Вимоги до Хонинговальна інструменту і обробляють брусків
При обробці алюмінію хонингование, а також процес розкриття повинні проводитися за допомогою так званих многобрускових хонинговальних інструментів. Для досягнення точної геометрії отворів потрібно від 5 до 8 розташованих по периметру обробних брусків (зобр. 1). Установка ріжучих брусків досягається у многобрускових хонинговальних головок за допомогою центральної конічної розсунення з гідравлічним або електромеханічним приводом (ізобр.3). Найбільш придатними є верстати, у яких установка хонинговальних брусків відбувається гідравлічно, і таким чином можливо дуже точне регулювання тиску і установки.
Механічні пристрої установки брусків від руки як у вищезгаданої головки з зубчастої рейкою (зобр. 2) не дозволяють установку з необхідною точністю. Особливо витримуються при обробці алюмінію низькі тиску різання чи можливо при ручній установці правильно дозувати і встановлювати.
Тому стандартні хонінгувальні інструменти з двома або 4-ма хонінгувальні бруски, що розсуваються механічно за допомогою зубчастої рейки, непридатні для обробки алюмінію. Необхідні якості поверхні і геометрії отвору цим досягти неможливо. Крім того, при хонинговании алюмінію не можна працювати з напрямними планками.
