нікелювання
Хімічне нікелювання - єдиний процес, за допомогою якого в домашніх умовах без складного обладнання можна відновити деякі вийшли з ладу деталі.
Незважаючи на те що нікель метал відносно м'який, завдяки фосфорним добавкам отримують покриття, по твердості не поступаються хрому. Це і дозволяє здійснювати якісний ремонт.
За допомогою хімічного нікелювання в майстерні рибалки можна ремонтувати зношені закінчення осей у звичайних і безінерційних котушок, відновлювати підроблювані зубчасті пари і багато іншого. Треба відзначити, що за допомогою цього процесу навіть нарощують шар нікелю на внутрішніх поверхнях. Треба тільки примусово подавати нікелюється розчин до поверхні, на якій необхідно осадити метал.
Хімічне нікелювання дозволяє також покрити нікелем, за блиском близьким до сріблу, будь-яку блешню і гачок. Про важливість покриття гачків нікелем добре знають морські рибалки-любителі. У морській воді лакований або луджений гачок служить одну-дві риболовлі, потім іржавіє і повністю псує штучну приманку.
Розглянемо тепер переваги і недоліки так званих лужних і кислотних розчинів хімічного нікелювання.
Лужні розчини характеризуються стійкістю в роботі і майже повною відсутністю явища саморозряду - миттєвого випадання губчастої маси нікелю, що супроводжується викидом киплячого розчину з ванни. Природно, що таке явище може спричинити за собою опіки.
Явище саморазряда настає при перегріванні розчину. Регулювання температури при відсутності термометра можна вести по інтенсивності газовиділення. Якщо газ виділяється слабо, то можна бути впевненим, що саморазряда не буде.
Твердість покриття, отриманого в лужних розчинах, приблизно на 15 відсотків нижче, ніж в кислотних. Корозійна стійкість також нижче.
Кислотні розчини крім переваг, описаних вище, мають істотний недолік - вони більше схильні до явища саморозряду. Тому, працюючи з кислотними розчинами, потрібно обов'язково дотримуватися всіх запобіжних заходів.
Щоб відрізняти розчини, треба пам'ятати, що основою лужних розчинів є хлористий нікель, а кислотних - сірчанокислий нікель.
Тут ми розповідаємо про нікелювання рибальських гачків. Процес відновлення сталевих деталей нічим не відрізняється. Про особливості нівелювання деталей з міді та її сплавів буде особливо обумовлено.
Лак з гачків видаляють в оцтової есенції або в 40- 50-процентному розчині соляної кислоти. Луджені гачки звільняють від полуди в міцному розчині їдкого натру - каустичної соди. Перед никелированием гачки промивають гарячою водою, а потім холодною, після чого їх затруює в 50-процентному розчині соляної кислоти протягом 1-3 хв. Ще раз промивають в гарячій і холодній воді і поміщають в посудину для нікелювання.
Розчинів для нікелювання стали дуже багато. Нижче наводяться найбільш перевірені і зарекомендували себе (в г / л *).
1. Хлористий нікель - 30
Лимоннокислий натрій - 100
Гіпофосфіт натрію - 10
Процес протікає при температурі 90 ° С; швидкість осадження - 6-7 мкм / год **; якість покриття - полублестящей.
2. Хлористий нікель - 45
Хлористий амоній - 40
Лимоннокислий натрій - 45
Гіпофосфіт натрію - 80
Процес протікає при температурі 88-90 ° С; швидкість осажденія- 15 мкм / год; якість покриття - блискуче, якісне.
3. Хлористий нікель - 30
Гліколевокіслий натрій - 10
Гіпофосфіт натрію - 10
Процес протікає при температурі 90 ° С; швидкість осадження - 5-8 мкм / год; якість покриття - полублестящей.
4. Сірчанокислий нікель - 20
Уксуснокислий натрій - 8
Гіпофосфіт натрію - 20
Процес протікає при температурі 90-92 ° С; швидкість осадження - 15 мкм / год; якість покриття - блискуче.
При хімічному нікелювання стали, а також міді і її сплавів можливі деякі неполадки в ході процесу:
Слабке газовиділення - ознака малої концентрації в розчині гіпофосфіти натрію. Додати до норми.
Просвітлення розчину (нормальний розчин - синього кольору) - ознака зниження кількості хлорного (сірчанокислого) нікелю.
Бурхливий газовиділення і відкладення на стінках посудини нікелю (темно-сірий наліт) пояснюється місцевим перегрівом стінок посудини. Рекомендується нагрівати розчин поступово. Між посудиною і вогнем покласти яку-небудь металеву прокладку.
Сірий або темний шар нікелю на деталі утворюється при низькій концентрації солей в розчині, крім хлористого (сірчанокислого) нікелю і гіпофосфіти нікелю.
При поганій підготовці поверхні деталі можуть з'явитися здуття і відшарування нікелю.
Буває й таке. Розчин складено правильно, а процес не йде. Це вірна ознака того, що в розчин потрапили солі інших металів. У цьому випадку робиться новий розчин.
Отримані нікелеві покриття слабо тримаються на основному металі. Термічна низькотемпературна обробка призводить до того, що нікелевий шар міцно зчіплюється з основним металом за рахунок проникнення одного металу в інший.
Кожну деталь необхідно обробляти термічно при температурі не вище температури відпустки. Гачки, пружини, осі і т. П. Зазвичай відпускаються при температурі 300-350 ° С. Тому термообробку їх після нікелювання слід вести при температурі 300 ° С протягом 2-3 год. (Можна в духовці газової плити).
При покритті стали по можливості потрібно позбутися пір в плівці нікелю, інакше іржа зруйнує деталь. Робиться це так. Після термообробки гачки виймають з духовки і негайно опускають в риб'ячий жир; важливо тільки, щоб він був не вітамінізований.
Є й інший метод закриття пір. Нікелеве покриття покривають кашкою з окису магнію, замішаного на воді, і відразу ж декапируют в 50-процентному розчині соляної кислоти протягом 1-2 хв.
Іноді надходять так. Після нанесення першого шару нікелю деталь затруює в 50-процентному розчині азотної кислоти протягом 3-5 сек. і потім, ретельно промивши гарячою і холодною водою, покривають нікелем вдруге обов'язково в так званому виснаженому розчині, в якому вже нікельованими велику кількість деталей.
Процес нікелювання деталей з міді та її сплавів майже нічим не відрізняється від нікелювання стали. Однак деталь тут повинна бути підвішена в розчині на алюмінієвій або залізної сталевому дроті, інакше осадження нікелю може не відбутися. В крайньому випадку, при опусканні деталі в розчин треба торкнутися її залізним або алюмінієвим предметом. Це необхідно для того, щоб "дати старт" процесу нікелювання, так як мідь має менший електронегативний потенціал по відношенню до нікелю.
Наводимо склад двох розчинів для хімічного нікелювання міді та її сплавів (в г / л):
1. Хлористий нікель - 40-50
Хлористий амоній - 45-50
Лимоннокислий натрій - 40-50
Гіпофосфіт натрію - 10-20
Процес протікає при температурі + 80-88 ° С; швидкість осадження - 8-10 мкм / год.
2. Хлористий нікель - 28-30
Уксуснокислий натрій. - 10-12
Гіпофосфіт натрію - 8-10
Процес протікає при температурі + 90-92 ° С; швидкість осадження - 8-10 мкм / год.
Приготування складів полягає в розчиненні всіх компонентів крім гіпофосфіти натрію і нагріванні розчину. Гіпофосфіт натрію вводиться безпосередньо перед завішування деталі. Цей порядок приготування розчинів стосується всіх рецептів для нікелювання.
Розчин розлучається в будь-який емальованому посуді (мисці, глибокій сковороді, каструлі і т. П.) Без пошкоджень емалі. Після нікелювання посуд не псується. Осад нікелю на стінках легко видаляється азотною кислотою (50-процентний розчин).
Нікелювання майже всіх риболовецьких приманок ведеться до отримання плівки товщиною близько 10 мкм (0,01 мм). Цього достатньо, щоб при подальшій поліровці плівки не протерти її до основного металу.
При термообробці нікельованих мідних, (латунних, бронзових і т. П.) Деталей їх нагрівають до температури 350- 500 ° С протягом 1 години.
*. На 1 літр води беруть вказану кількість грамів речовини.
** За одну годину на поверхні покривається металу відкладається шар нікелю товщиною 6-7 мікрометрів (мікрон).