Шліфувальні кола характеризуються маркою абразивного матеріалу, зернистістю, матеріалом зв'язки, твердістю, структурою, формою, розміром, класом інструменту і класом дисбалансу.
Зернистість. Зернистістю називають номер зерен, що характеризує їх крупність. Абразивні зерна розбиті на 26 номерів зернистості (ГОСТ 3647-59), з них 19 позначені номерами: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 і сім позначені номерами: М40, М28, М20, М14, М10, М7, М5. Розміри зерна зменшуються від номера 200 до номера М5.
Залежно від зернистості абразивні матеріали поділяються на три групи: шліф-зерна - номери від 200 до 16, шліф-порошки - номери від 12 до 3 та мікропорошки - номери від М40 до М5.
Зв'язка. Для виготовлення шліфувальних кругів, брусків і т.д. з зерен абразивного матеріалу, використовується спеціальний матеріал, званий зв'язкою. Зв'язки поділяються на неорганічні (мінеральні) і органічні. З найбільш поширених неорганічних зв'язок є керамічна К, силікатна С і магнезільная М, а з органічних - вулканітова В і бакелитовая Б.
Керамічна зв'язка. на якій виготовляють близько 90% шліфувальних кругів та інших інструментів, складається з вогнетривкої глини, польового шпату, тальку, крейди, кварцу і рідкого скла. Інструменти, виготовлені на цій зв'язці, міцні, мають гарну термохимической стійкістю і добре зберігають профіль. Недолік - висока крихкість.
Вулканітова зв'язка складається з 70% каучуку і 30% сірки. Інструмент, виготовлений на ній, володіє високою еластичністю і найбільшою міцністю, але низькою теплостійкістю, тому працювати треба з охолодженням.
Бакелітова зв'язка складається зі штучної смоли, що становить суміш карболової кислоти і формаліну.
Шліфувальні кола на цій зв'язці міцні, еластин, допускають великі окружні швидкості різання. Недолік - підвищена здатність руйнуватися під дією лужних розчинів. Абразиви на цій зв'язці застосовують при тонкому і чистовому шліфуванні, що зменшує небезпеку припік, крім цього, шліфувальні круги на вулканитовой і бакелітовій зв'язках витримують більш високі окружні швидкості (приблизно в 1,5 більше), ніж на керамічній зв'язці.
Алмазні шліфувальні круги, доводочниє бруски роблять на металевій (марок MI, МК, М5, і ін.) І органічної (порошковий бакелит з наповнювачами марок БI, Б2, Б3 і ін.) Зв'язках. Шліфування виробляють колами на металевій зв'язці, а доведення - колами неорганічної зв'язці.
Твердість. Твердістю називають опірність зв'язки виривання абразивних зерен зовнішньою силою. Є суміш ступенів твердості, що складаються кожна з кількох підрозділів (див. Таблицю 1).
Ступінь твердості абразивного інструменту
Чим міцніше тримаються зерна, тим твердіше вважається абразивний інструмент. Слід зазначити наступне: чим твердіше шліфований матеріал, тим швидше притупляються зерна круга, а отже, тим м'якше повинен бути обраний коло (слабкіше зв'язка).
Структура. Структурою абразивного інструменту називають співвідношення (у відсотках) в одиниці об'єму зерен, зв'язки і пор. Структури позначаються номерами від 0 до 12 і поділяються на 3 групи: щільні структури (№ 0-3), середньої щільності (№4-6) і відкриті (№ 7 - 12).
Чим менше номер структури, тим щільніше розташовані зерна, тим
менше часу.
Кола зі структурою 0-3 застосовують при круглому шліфуванні твер-дих і крихких матеріалів, коли потрібна висока чистота отримує-мій поверхні. Структури 4-6 застосовують для зовнішнього круглого шліфування і плоского шліфування м'яких матеріалів, а структури 7-12 для швидкісного шліфування.
Останнім часом застосовують високопористі шліфувальні круги зі структурою № 13 - 18, При швидкісному шліфуванні кола з такою структурою захоплюють повітря, який, створюючи внутрішні воз-задушливі потоки, поглинає тепло, покращуючи тим самим ріжучу спосіб-ність абразивних зерен і зменшуючи нагрів оброблюваної деталі .
Клас дисбалансу. Для шліфування кіл він визначає допустимі відхилення від статистичного балансу. Встановлено чотири класи дисбалансу 1, 2, 3 і 4 (ГОСТ 3060-55). Дисба-ланс кола збільшується від I-го до 4-го класу.
Клас інструменту. Клас інструменту дає граничні відхилення розмірів. Абразивний інструмент виготовляють двох класів А і Б (ГОСТ 4785-64). Точність інструменту класу А вище, ніж класу Б.