шліфувальний круг

Попередня ↔ Наступна

Запасні частини бетонного заводу БСУ М-500, Н-500, бетонозмішувача Т-500

Устаткування для термообробки деревини. Сушильна камера «Енергія-Ставрополь ТМ5-міні».

Люк-лаз лл-500, Люк-лаз лл-600, Люк-лаз овальний лл-600 * 900 Люк світловий к.с.-500

Фільтр силосу цементу ФЦ-1, ФЦ-2

Парогенератор дизельний ПГ-09 для бетонного заводу

Автономні системи каналізації

Щебінь з доставкою

Клапан дихальний кдс-1500

Потреба в шліфуванні з метою поліпшення естетичних або функціональних характеристик виробу виникла багато тисячоліть тому. Створення перших робочих інструментів, зброї, предметів домашнього ужитку і т.д. супроводжувала операція шліфування, що проводиться за допомогою природного абразиву - каменю. У міру технічного розвитку вдосконалювалися і інструменти для шліфувальних операцій, створювалися штучні абразиви, сьогодні застосовуються поряд з природними матеріалами.

Серед сучасних інструментів для шліфування найбільш популярні шліфувальні круги, виконані з абразивного матеріалу і особливих сполучних компонентів. Їх розміри і форма відповідає обладнанню, для оснащення якого кола були створені, а посадкові отвори для кріплення на верстаті, як правило, мають однакові типорозміри.

Абразиви для шліфувальних кругів

Матеріали, властивості яких підходять для застосування в якості абразивів, видобуваються рудниковим способом (природні абразиви) або створюються на підприємствах хімічної промисловості (штучні абразиви). Їх подрібнюють шляхом дроблення, очищають за допомогою електромагнітів і хімічних препаратів, піддають термообробці. Готовий абразивний матеріал сортується по класах - його просівають в установках, обладнаних каскадом сіток з дроту і капрону з різними розмірами вічок. Зерно, переважна в відсіяти матеріалі за обсягом, масі і кількості, вважаються основною фракцією.

Зернистість, що означає розмір зерна в основний фракції, щодо груп матеріалів для шліфування вказується так:

для шлифпорошков і шліфзерен - 1/10 частина ширини осередку сита в мкм, через просвіт якої не проходять зерно основної фракції. Приклад позначення - 25, 40 або 18, що означають розмір абразивних частинок 250, 400 і 180 мкм;
для мікрошліфпрошков - гранично великий розмір зерна в межах основної фракції (в мкм), із зазначенням перед цифрами літери «М». Приклад - М10, М40, М24;
для алмазних шлифпорошков і шліфзерна - число у вигляді дробу, чисельник якого дорівнює ширині осередку верхнього сита, а в знаменнику вказується ширина осередки нижнього сита, що перешкоджає просівання зерен основної фракції (цифри в мкм). Наприклад - 160/125, 400/315;
для алмазних Субмікропорошки і мікропорошків - число у вигляді дробу, в чисельнику якого зазначений максимальний розмір зерна основної фракції, а в знаменнику - мінімальний розмір (в мкм). Приклад - 28/20, 40/28, 12/9.

Також склад абразивних частинок оцінюється за процентним вмістом зерна основної фракції в загальному обсязі - високий ( «В»), підвищений ( «П»), нормальний ( «Н») і допустимий ( «Д»). Наприклад, при зернистості М63-М5 основна фракція повинна бути не менше, ніж «В» - 60-55%, «П» - 50-45%, «Н» - 45-40%.

Природні і штучні абразиви

Кращим серед природних абразивів вважається алмаз, видобуток якого ведеться в розсипних і корінних родовищах. Для різання і шліфування застосовуються чорні алмази або карбонад, а також радіально-променисті алмази, іменовані «борт». Слід зазначити, що на світовому ринку абразивів під найменуванням борт зазвичай реалізуються звичайні алмази, непридатні до ограновування.

Корунд, що представляє собою кристалізований оксид алюмінію, найчастіше добувається в розсипних родовищах. Після подрібнення корундовою руди, її збагачення, очищення і сортування, отримане абразивне зерно використовується для шліфування у вигляді порошку, фракційного зерна для шліфувальних кругів, шкурок і брусків.

Інші абразиви природного походження в сучасній промисловості не використовуються, оскільки мають більш низьку механічну міцність і ріжучими властивостями, ніж штучні абразивні матеріали.

Цирконієвий корунд (циркон корунд) отримують шляхом розплаву при 1900 о С суміші двоокису цирконію і окису алюмінію. В ході виробництва суміш плавиться в електродугових печах, потім їх нахиляють, піддаючи потік розплаву швидкого охолодження - утворюються мікрокристали розміром не більше 50 мкм. Завдяки значній в'язкості, щільності і твердості, цирконієвий корунд широко використовується для шліфування виробів з нержавіючої сталі в складі різних абразивних інструментів.

Керамічний електрокорунд або керамокорунд, в порівнянні з іншими типами штучних абразивів, має найвищі характеристиками в області різання, крім того, він здатний самозагострювальне, що збільшує термін експлуатації дисків, що містять його зерна. Мікрокристали керамокорунда містять у своїй структурі злами, які утворюють нові ріжучі поверхні в процесі різання і шліфування.

Сполучні матеріали в складі шліфувальних кругів

Зв'язками називається однокомпонентне або багатокомпонентне речовина, що використовується для розміщення зерен абразиву в шліфувальному інструменті. За хімічним і фізичним характеристикам компонентів зв'язки підрозділяються на мінеральні, органічні і металеві.

Мінеральні (керамічні) зв'язки. До їх складу входять кілька компонентів, в тому числі польовий шпат, тальк, вогнетривка глина, борне скло. Рецептура керамічних зв'язок ретельно розраховується, для скріплення (склеювання) мінеральних компонентів один з одним використовуються декстрин, рідке скло та ін. Шліфувальні кола, створені за допомогою мінеральних зв'язок, характеризуються значною жорсткістю і міцністю, але при цьому їм властива крихкість - за своєю суттю вони виконані зі скла. Серйозний недолік керамічних зв'язок пов'язаний зі значними складнощами технології їх виробництва. Зерна карбіду кремнію, наприклад, кріпляться на шліфувальному інструменті за допомогою мінеральних зв'язок К2 і К3, отверждаємих спеканием. А зв'язки К5 і К8, що плавляться, застосовуються для надійного закріплення електрокорундових зерен шляхом хімічної реакції між ними.

Органічні зв'язки. У їх числі бакелитовая, глифталевая, епоксидна, вулканітова зв'язки і ін. Для отримання бакелітовій зв'язки необхідний бакелит в рідкій або порошкоподібної формі, спеціальні зволожувачі та наповнювачі. Існує три основних типи бакелітових зв'язок - Б, Б1 або пульвербакеліт, Б2 або рідкий бакеліт і Б3 або спеціальна зв'язка. Бакелітові зв'язки характеризуються високими показниками по пружності і міцності, що дозволяє використовувати створений з їх допомогою шліфувальний круг без охолодження в процесі шліфування.

Вулканітовие зв'язки виготовляються на основі синтетичного каучуку. До їх складу вводяться різнорідні наповнювачі і прискорювачі процесу вулканізації, завдяки яким досягаються певні експлуатаційні і технологічні характеристики інструментів для шліфування. Виробляються чотири типи вулканітових зв'язок - від В до В3. Їх основна відмінність від інших органічних зв'язок - значна еластичність і щільність.

Металеві зв'язки. Виконуються зі сплавів олова, міді, нікелю, алюмінію, цинку і деяких інших кольорових металів, застосовуються для створення алмазних шліфувальних інструментів. У складі алмазних кіл металевий корпус і кільцевої шар абразиву. Корпус виконується зі сплавів алюмінію, сталей і пластмас, в складі абразивного шару алмазний порошок, наповнювач і зв'язка. На товщину абразивного шару впливає кріпить зерно зв'язка - він може становити як декількох десятих міліметра, так і кілька міліметрів (як правило, від 1,5 до 3 мм). У виробництві алмазних кіл використовуються всі три види зв'язок, з яких мінеральні необхідні для виробництва ріжучих кіл.

Наповнювачі в складі шліфувальних кругів

Виробництво виробів для шліфування, що володіють заданою пористістю, супроводжується введенням наповнювачів в формувальну масу. Перший тип наповнювачів включає в себе матеріали, здатні до розчинення і сублімації з утворенням пористої структури при виготовленні кіл - тирса, деревне борошно, кухонна сіль, мелений вугілля, пластмаси, нафталін. Другий тип наповнювачів призводить до появи пір в процесі шліфувальних робіт за рахунок крошения в ділянках, суміжних ріжучої поверхні - мармур, гіпс, вапняк і кварц.

Пори необхідні для стабільної роботи кола під час шліфування. З урахуванням розмірів і щільності розподілу пороутворюючих наповнювача, він займає важливе місце серед обов'язкових компонентів шліфувального круга, поряд із зерном і зв'язкою.

Характеристики кіл для шліфування

Здатність протистояти силам, які прагнуть порушити жорсткі зв'язки між зв'язкою і зерном абразиву, називається твердістю кола для шліфування. Існує два способи оцінки твердості - вплив піщаної струменем (метод лунки) і вдавлення під заданим навантаженням сталевої кульки. Розглянемо шкалу марок, що привласнюються абразивного виробу за результатами випробувань на твердість:

ВМ1 і ВМ2 - вельми м'які;
М1, М2 і М3 - м'які;
СМ1 і см2 - среднемягкіе;
С1 і С2 - середні;
СТ1, СТ2 і СТ3 - среднетвердие;
Т1 і Т2 - тверді;
ВТ - вельми тверді;
ЧТ - надзвичайно твердий.

Цифри, якими супроводжується буквене позначення всередині більшості ступенів, вказують на зростання твердості. Наприклад, щоб підвищити твердість шліфувального круга на одну ступінь, необхідно на 1,5% підвищити обсяг зв'язки.