Точність обробки і якість поверхні деталей
Одним з параметрів, що забезпечують високу якість і надійність машин, є точність їх виготовлення. Точність виготовлення деталей - це ступінь відповідності її параметрів параметрам, заданим конструктором в робочому кресленні деталі. Відповідність реальної і заданої конструктором деталей визначається наступними факторами: визначаються шорсткістю і фізико-механічними властивостями (матеріалом, термообробкою)
Точність характеризує поряд з геометричними параметрами вироби і однаковість якісних показників, таких як потужність, продуктивність, ККД і ін. Більш точно виготовлені машини мають більш вузьке поле розкиду цих показників і більш високі експлуатаційні якості. Точність виготовлення деталі залежить від комплексу технологічних процесів, які застосовуються в даному виробництві. Всякий технологічний процес виготовлення деталі неминуче вносить ті чи інші похибки, тому отримати абсолютно точну деталь практично неможливо. Підвищення точності виготовлення первинних заготовок дозволяє знизити припуски на обробку, що визначає структуру процесу обробки, знижує його вартість і обсяг складальних робіт. Частина розмірів деталі повинна бути виконана з гарантованою точністю (в межах заданих допусків), а інші розміри виконують без заданих кресленням меж відхилень. При виготовленні таких деталей на «вільні розміри» встановлюють технологічні допуски. Точність розміру визначається точністю установки ріжучого інструменту на розмір (налаштуванням), довжиною проходів і розмірами самого інструменту (мірного або профільного).
Точність взаємного розташування поверхонь залежності від багатьох факторів технологічного процесу. При обробці деталі в кілька операції точність взаємного розташування поверхонь залежить від помилок установки цієї деталі на різних операціях. При обробці деталей складної форми можна одночасно обробити всі поверхні одним фасонним інструментом, в цьому випадку точність взаємного розташування поверхонь визначається точністю інструменту. Точність форми деталі має важливе значення при роботі сполучених поверхонь. Тому при виготовленні точних деталей допустиме відхилення форми задається в більш жорстких межах, ніж точність розміру. Межі відхилення форми для плоских і циліндричних поверхонь встановлені ГОСТом. Точність форми поверхні, як правило, вище точності взаємного розташування поверхонь, а ця точність вище точності розмірів, що зв'язують поверхні.
На точність обробки впливають такі чинники:
1. неточність і знос верстата
2. неточність і знос пристосувань і інструментів
3. похибка установки деталі на верстаті
4. нежесткость системи СНІД (верстат-пристосування-інструмент-деталь)
5. температурні деформації
6. залишкові напруги оброблюваної деталі
8. неточність засобів і методів вимірювання
У машинобудуванні виявилося зручним характеризувати точність обробки чотирма показниками: 1) точністю форми; 2) точністю розмірів; 3) точністю взаємного розташування поверхонь деталі; 4) шорсткістю поверхні.
Характеристика точності обробки за такими показниками є не зовсім суворої, оскільки форма, розміри і відносне розташування поверхонь невіддільні одна від одної. Однак вона прийнята тому, що на практиці за цими показниками зручно здійснювати контроль точності обробки.
Від точності обробки деталей залежить якість машини: чим вище точність, тим довговічніше і надійніше машина. З ускладненням конструкцій сучасних машин і збільшенням інтенсивності навантаження безперервно підвищуються вимоги до точності обробки їх деталей. Але чим вище точність, тим складніше технологічний процес виготовлення деталей і тим більше витрати праці на виготовлення. Таким чином, точність обробки деталей в машинобудівній промисловості має велике економічне значення, що обумовлює необхідність підвищення продуктивності праці при одночасному збільшенні ступеня точності обробки. Для вирішення цього завдання необхідно виявити, якими причинами викликаються відхилення в точності обробки, і потім розробити раціональні методи усунення або зменшення їх впливу.
Поняття точності обробки тісно пов'язане з поняттям про похибки обробки. Дослідження показали, що на освіту похибки впливають багато чинників. У більшості випадків в процесі різання вони виникають одночасно, визначаючи сумарну похибка обробки.