Mortars. Test methods.
ОКП 57 4500
Дата введення 01.07.86
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Центральним науково-дослідним інститутом будівельних конструкцій (ЦНДІБК ім. Кучеренко) Держбуду СРСР
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 11.12.85 № 214
3. ЗАМІНУ ГОСТ 5802-78
4. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
Цей стандарт поширюється на розчинні суміші та розчини будівельні, виготовлені на мінеральних в'яжучих (цемент, вапно, гіпс, розчинне скло), застосовуються у всіх видах будівництва, крім гідротехнічного.
Стандарт встановлює методи визначення наступних властивостей розчинної суміші і розчину:
- рухливості, середньої щільності, розшарування, водоутримуючої здатності, водовідділенням розчинної суміші;
- межі міцності (далі - міцності) на стиск, розтягання при розколюванні, розтягування при вигині, усадки, середньої щільності, вологості, водопоглинання, морозостійкості затверділого розчину.
Стандарт не поширюється на розчини жаростійкі, хімічно стійкі і напружують розчини.
1. Загальні вимоги
1.1. Визначення рухливості, щільності розчинної суміші і міцності на стиск розчину є обов'язковою для розчинів усіх видів. Інші властивості розчинних сумішей і розчину визначають у випадках, передбачених проектом або правилами виконання робіт.
1.2. Проби для випробування розчинної суміші і виготовлення зразків відбирають до початку схоплювання розчинної суміші.
1.3. Проби слід відбирати з змішувача після закінчення процесу перемішування, на місці застосування розчину з транспортних засобів або робочого ящика.
Проби відбирають не менше ніж з трьох місць з різної глибини.
Обсяг проби повинен бути не менше 3 л.
1.4. Відібрана проба перед проведенням випробування повинна бути додатково переміщена протягом 30 с.
1.5. Випробування розчинної суміші повинно бути розпочато не пізніше ніж через 10 хв після відбору проби.
1.6. Випробування затверділих розчинів проводять на зразках. Форма і розміри зразків в залежності від виду випробування повинні відповідати зазначеним в табл. 1.
Вид випробування Форма зразка Геометричні розміри, мм
Визначення міцності на стиск і розтяг при розколюванні Куб Довжина ребра 70,7
Визначення міцності на розтяг при згині Призма квадратного перетину 40х40х160
Визначення усадки Те ж 40х40х160
Визначення щільності, вологості, водопоглинання, морозостійкості Куб Довжина ребра 70,7
Примітка. При виробничому контролі розчинів, до яких одночасно пред'являються вимоги по міцності на розтяг при згині і на стиск, допускається визначати міцність розчину на стиск випробуванням половинок зразків-призм, отриманих після випробування на вигин зразків-призм по ГОСТ 310.4.
1.7. Відхилення розмірів відформованих зразків по довжині ребер кубів, сторін поперечного перерізу призм, зазначених в табл. 1, не повинні перевищувати 0,7 мм.
1.8. Перед формуванням зразків внутрішні поверхні форм покривають тонким шаром мастила.
1.9. Всі зразки повинні мати маркування. Маркування повинна бути незмивною і не повинна пошкоджувати зразок.
1.10. Виготовлені зразки вимірюють штангенциркулем з похибкою до 0,1 мм.
1.11. У зимових умовах для випробування розчину з противоморозні добавками і без них відбір проб і виготовлення зразків слід проводити на місці його застосування або приготування, а зберігання зразків в тих же температурно-вологісних умовах, в яких знаходиться розчин, покладений в конструкцію.
Зразки слід зберігати на полиці замикати інвентарного ящика з сітчастими стінками і непромокаючої дахом.
1.12. Всі кошти вимірі і параметри виброплощадки слід перевіряти в терміни, передбачені метрологічними службами Держстандарту.
1.13. Температура приміщення, в якому проводять випробування, повинна бути (20 ± 2) ° С, відносна вологість повітря 50-70%.
Температуру і вологість приміщення вимірюють аспіраційних психрометром типу МВ-4.
1.14. Для випробування розчинних сумішей і розчинів судини, ложки, і інші пристосування повинні бути виготовлені із сталі, скла або пластмаси.
Застосування виробів з алюмінію або оцинкованої сталі і дерева не допускається.
1.15. Міцність розчину, взятого з швів кладки, на стиск визначають за методикою, наведеною в додатку 1.
Міцність розчину на розтяг при вигині і стиску визначають по ГОСТ 310.4.
Міцність розчину на розтяг при розколюванні визначають по ГОСТ 10180.
Міцність зчеплення визначають згідно з ГОСТ 24992.
Деформацію усадки визначають по ГОСТ 24544.
Водовідділення розчинної суміші визначають за ГОСТ 10181.
1.16. Результати випробувань проб розчинних сумішей і зразків розчину заносять в журнал, на підставі яких складають документ, що характеризує якість будівельного розчину.
2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ розчинної суміші
2.1. Рухливість розчинної суміші характеризується вимірюваної в сантиметрах глибиною занурення в неї еталонного конуса.
2.2. апаратура
2.2.1. Для проведення випробувань застосовують:
прилад для визначення рухливості (рис. 1);
сталевий стрижень діаметром 12 мм, довжиною 300 мм;
кельму.
Прилад для визначення рухливості розчинної суміші
1 - штатив; 2 - шкала; 3 - еталонний конус; 4 - штанга; 5 - власники;
6 - напрямні; 7 - посудина для розчинної суміші; 8 - гвинт
2.2.2. Еталонний конус приладу виготовляють з листової сталі або з пластмаси зі сталевим наконечником. Кут при вершині повинен бути 30 ° ± 30 '.
Маса еталонного конуса зі штангою повинна бути (300 ± 2) м
2.3. Підготовка до випробувань
2.3.1. Всі дотичні з розчинною сумішшю поверхні конуса і судини слід очистити від забруднень і протерти вологою тканиною.
2.4. Проведення випробувань
2.4.1. Величину занурення конуса визначають в послідовності, наведеній нижче.
Прилад встановлюють на горизонтальній поверхні і перевіряють свободу ковзання штанги 4 в напрямних 6.
2.4.2. Посудина 7 наповнюють сумішшю розчину на 1 см нижче його країв і ущільнюють її шляхом штикування сталевим стрижнем 25 разів і 5-6 кратним легким постукуванням об стіл, після чого посудину ставлять на майданчик приладу.
2.4.3. Вістря конуса 3 приводять в зіткнення з поверхнею розчину в посудині, закріплюють штангу конуса стопорним гвинтом 8 і роблять перший відлік по шкалі. Потім відпускають гвинт.
2.4.4. Конус повинен занурюватися в розчинну суміш вільно. Другий відлік знімають за шкалою через 1 хв після початку занурення конуса.
2.4.5. Глибину занурення конуса, що вимірюється за похибкою до 1 мм, визначають як різницю між першим і другим відліком.
2.5. Обробка результатів
2.5.1. Глибину занурення конуса оцінюють за результатами двох іспитів на різних пробах розчинної суміші одного замісу як середнє арифметичне значення з них і округлюють.
2.5.2. Різниця в показниках приватних випробувань не повинна перевищувати 20 мм. Якщо різниця виявиться більше 20 мм, то випробування слід повторити на новій пробі розчинної суміші.
2.5.3. Результати випробувань заносять в журнал за формою згідно з додатком 2.
3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ розчинної суміші
3.1. Щільність розчинної суміші характеризується відношенням маси ущільненої розчинної суміші до її об'єму і виражається в г / см3.
3.2. апаратура
3.2.1. Для проведення випробувань застосовують:
сталевий циліндричний посудину ємністю 1000 + 2 мл (рис. 2);
ваги лабораторні по ГОСТ 24104;
сталевий стрижень діаметром 12 мм, довжиною 300 мм;
сталеву лінійку 400 мм по ГОСТ 427.
Сталевий циліндричний посудину
3.3. Підготовка до випробування і проведення випробувань
3.3.1. Перед випробуванням посудину попередньо зважують з похибкою до 2 м Потім наповнюють сумішшю розчину з надлишком.
3.3.2. Суміш розчину ущільнюють шляхом штикування сталевим стрижнем 25 разів і 5-6 кратним легким постукуванням об стіл.
3.3.3. Після ущільнення надлишок суміші розчину зрізають сталевою лінійкою. Поверхня ретельно вирівнюють врівень з краями посудини. Стінки мірної посудини очищають вологою ганчіркою від потрапив на них розчину. Потім посудину з сумішшю розчину зважують з точністю до 2 м
3.4. Обробка результатів
3.4.1. Щільність розчинної суміші. г / см3, обчислюють за формулою
(1)
де m - маса мірної посудини з розчинною сумішшю, г;
m1 - маса мірної посудини без суміші, м
3.4.2. Щільність розчинної суміші визначають як середнє арифметичне значення результатів двох визначень щільності суміші з однієї проби, які відрізняються між собою не більше ніж на 5% від меншого значення.
При більшій розбіжності результатів визначення повторюють на новій пробі розчинної суміші.
3.4.3. Результати випробувань повинні бути занесені в журнал за формою згідно з додатком 2.
4. ВИЗНАЧЕННЯ розшаровуваність розчинної суміші
4.1. Розшаровуваність розчинної суміші, яка характеризує її зв'язність при динамічному впливі, визначають шляхом зіставлення змісту маси заповнювача в нижній і верхній частинах свежеотформованного зразка розмірами 150х150х150 мм.
4.2. апаратура
4.2.1. Для проведення випробувань застосовують:
форми сталеві розмірами 150х150х150 мм по ГОСТ 22685;
лабораторну віброплощадку типу 435А;
ваги лабораторні по ГОСТ 24104;
шафа сушильна за ОСТ 16.0.801.397;
сито з осередками 0,14 мм;
деко;
сталевий стрижень діаметром 12 мм, довжиною 300 мм.
4.2.2. Лабораторний вібромайданчик в завантаженому стані повинна забезпечувати вертикальні коливання частотою 2900 ± 100 в хвилину і амплітудою (0,5 ± 0,05) мм. Вібромайданчик повинна мати пристрій, що забезпечує при вібрації жорстке кріплення форми з розчином до поверхні столу.
4.3. Проведення випробувань
4.3.1. Суміш розчину укладають і ущільнюють в формі для контрольних зразків розмірами 150х150х150 мм. Після цього ущільнену розчинну суміш у формі піддають вібраційному впливу на лабораторному вібромайданчику протягом 1 хв.
4.3.2. Після вібрування верхній шар розчину висотою (7,5 ± 0,5) мм з форми відбирають на деко, а нижню частину зразка вивантажують з форми шляхом перекидання на другий лист.
4.3.3. Відібрані проби суміші розчину зважують з похибкою до 2 г і піддають мокрому розсіву на ситі з отворами 0,14 мм.
При мокрому розсіві окремі частини проби, укладені на сито, промивають струменем чистої води до повного видалення в'яжучого. Промивання суміші вважають закінченою, коли
.