Загальні технічні умови
Shoe lasts. General specifications
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством легкої промисловості СРСР
Ю.С.Сокол; Д.Е.Медзерян, канд. техн. наук (керівник теми); Т.А.Калімуліна; Т.Н.Рожкова; М.І.Іванова
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 28.09.88 N 3297
3. ЗАМІНУ ГОСТ 3927-75
4. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
Цей стандарт поширюється на дерев'яні і пластмасові колодки метричної нумерації, призначені для виробництва взуття.
Стандарт не поширюється на колодки, призначені для виготовлення спортивного взуття.
1. Основні параметри і розміри
1. Основні параметри і розміри
1.1. Основні параметри колодок наведені на рисунок 1.
- довжина сліду колодки (устілки), мм.
- мінімальний функціональний припуск, мм;
- декоративний припуск, мм;
- зрушення в п'яті, мм.
Мінімальний припуск для статевовікових груп 0, 1, 2, 3, 6, 7, 9 і для жіночої юхтового спеціального взуття, за винятком літнього взуття, взуття бесподкладочной і взуття типу "мокасин", має дорівнювати 10 мм; для статевовікових груп 4, 5, 8 і видів взуття: літньої, бесподкладочной і типу "мокасин" - 5 мм;
ширина сліду в пучках, мм (перетин 0,68);
ширина сліду в п'яті, мм (перетин 0,18);
обхват пучків, що характеризують повноту, мм (перетин 0,68 / 0,72);
обхват прямого вз'ема, мм (перетин (0,
1.2. Номер колодки відповідає довжині стопи ().
1.3. Колодки по статево-віковими ознаками повинні виготовлятися груп, номерів і повноти відповідно до табл.1 і 2.
Колодки для взуття, крім юхтового і спеціального призначення
(Інтервал між суміжними номерами 5 мм)
Примітка. Допускається за вимогою споживача виготовляти колодки з інтервалом по висоті піднесеності п'яткової частини 5 мм.
1.5. Інтервал між суміжними повнотою повинен бути:
10 мм - для юхтового взуття;
для взуття спеціального призначення:
для взуття масового виробництва (повсякденному):
6 і 8 мм - з 4 по 9 групу,
6 мм - з 1 по 3 групу,
6 мм - для модельного взуття.
1.6. Кожен номер колодки повинен виготовлятися трьох повноти: вузької, середньої і широкою, крім пінеток, закритою зимової та літньої 1, 2, 3-ї груп, домашньої.
1.7. Основні параметри колодок повинні відповідати наведеним в додатках 1-4.
Допускається за вимогою споживача змінювати основні параметри колодок для тих, що розробляються видів і конструкцій взуття, спрямованих на поліпшення зручності взуття.
1.8. Мінімальна висота шкарпетки колодок в перерізі 0,9 визначається коефіцієнтом 0,11, в перерізі 1,0 - коефіцієнтом 0,09 від обхвату в перетинах 0,68 / 0,72 (рисунок 2).
Допустиме відхилення ± 1 мм.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Взуттєві колодки повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за нормативно-технічної документації і зразкам (еталонам).
2.2.1. Колодки виготовляють наступних типів:
оздоблювальні (на вимогу споживача);
прасувальні (то вимогу споживача).
2.2.2. За конструкцією колодки поділяють на:
з випиляним клином;
2.2.3. Залежно від технологічного призначення колодки виготовляють:
з металевою пластиною по всьому сліду;
з металевою пластиною в частині п'яти;
з металевою пластиною в п'яткової-геленочной частини;
без металевої пластини.
2.2.4. Затяжні колодки повинні виготовлятися з букової, кленової, березової або грабовою деревини по ГОСТ 6241-85, поліетилену низького тиску по ГОСТ 16338-85 і ТУ 6-05-1899-80, ТУ 6-05-1870-84 в композиції з поліетиленом високого тиску по ГОСТ 16337-77. Допускається застосовувати вторинний поліетилен в композиції з первинним за умови збереження міцних властивостей колодок.
2.2.5. Вологість деревини в колодках повинна бути не більше (8 ± 2)%. Заболонна частина деревини має припадати на слід колодки.
2.2.6. Колодки повинні бути в парі однаковими за формою і лінійним вимірам.
2.2.7. Допустимі відхилення в затяжних колодках:
від шаблону по довжині сліду в більшу сторону - до 1 мм, по ширині - до 0,5 мм;
в об'ємних розмірах (по обхвату в перетинах 0,55 і 0,68 / 0,72) в більшу сторону - до 2 мм, в меншу сторону - до 1 мм.
При перевірці колодок шаблонами поздовжнього і поперечного перетинів з кожного боку - 0,5 мм, в меншу сторону у поздовжнього перерізу по всьому сліду - 2 мм.
2.3.1. Кожна колодка повинна мати маркування із зазначенням:
номера повноти колодки;
індексу колодки (див. додаток 5).
Маркування проводять видавлюванням при ударі або нанесенням вологостійкої фарбою із зовнішнього боку п'яткової частини колодки.
Розміри цифр клейма повинні бути для колодок всіх груп висотою 7-8 мм, шириною 4-5 мм. З внутрішньої сторони п'яткової частини на всіх колодках наносять:
товарний знак підприємства-виготовлювача;
рік і місяць виготовлення колодок;
2.3.2. На металеву пластину, яка прикріплюється до сліду, наносять клеймо, що містить номер колодки і номер повноти сліду колодки, а на верхню площадку гребеня - клеймо, що містить номер колодки і номер повноти колодки. У зчленованих колодках клеймо ставлять на одній з поверхонь випиляного клина.
2.3.3. На вимогу споживача повноту колодки додатково зазначають кольоровою смужкою шириною 10 мм на бічній поверхні і на гребені по периметру установчої майданчика відповідно до табл.4. Фарба повинна бути гідротермостойкой.
2.3.4. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192-77 з наступними змінами:
додатково вказують: кількість пар кожної моделі;
кількість колодок за розміром і повноті; позначення цього стандарту.
2.4.1. Колодки повинні бути укладені в дерев'яні ящики по ГОСТ 10350-81. ГОСТ 15841-88 або ГОСТ 16536-84. Ящик з затвердженим зразком і серією контрольних шаблонів повинен бути відзначений спеціальним клеймом. Допускається за узгодженням зі споживачем упаковувати пластмасові колодки в мішки по ГОСТ 8516-78, ГОСТ 18225-72, ГОСТ 19317-73 зашиті ручним способом і в резофановие ящики по ОСТ 63.23-77.
2.4.2. Ящики всередині по дну і стінок повинні бути вистелені обгорткового папером. Колодки укладають щільними рядами з таким розрахунком, щоб їх металеві частини знаходилися один проти одного. На укладені колодки кладуть шар паперу; в такому ж порядку укладають і наступні ряди. Верхній ряд колодок накривають шаром обгорткового паперу.
2.4.3. Цвяхи, що прикріплюють кришку, не повинні виходити з дощок на внутрішню або зовнішню поверхню ящика.
3. Приймання
3.1. Партією колодок вважається кількість колодок однієї конструкції, одного типу, одного фасону, виготовлених з одного матеріалу за період не більше 6 днів оформлене одним документом, що засвідчує якість колодок.
3.2. Контролю якості колодок за зовнішнім виглядом, відповідності фурнітури, якості збірки і обробки піддають кожну колодку в партії.
3.3. Контроль якості за фізико-механічними показниками здійснюється періодично, відповідності параметрів копій контрольних шаблонів вибірковим контролем.
3.4. Порядок вибору плану контролю, обсяги вибірок, приймальні та бракувальні числа, періодичність наведені в додатку 6.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Слід колодки контролюють картонними або пластмасовими шаблонами, довжину і ширину яких вимірюють штангенциркулем з похибкою не більше 0,1 мм.
4.2. Обхвати в перетинах 0,55 і 0,72 / 0,68 вимірюють за відповідними Наколіть (див. Рисунок 2) вимірювальної стрічкою шириною не більше 7-10 мм.
4.3. Висоту ділянці носка вимірюють по контрольному шаблоном поздовжньо-вертикального осьового перерізу колодки.
4.4. Форму колодок (слід, поздовжньо-вертикальний перетин п'яти і поперечно-вертикальні перетину 0,07 і 0,18) перевіряють контрольними шаблонами.
4.5. Правильність розташування контрольних точок перевіряють наступним чином.
Перевірену устілку з нанесеними контрольними лініями поєднують зі слідом колодки, починаючи з п'яткової частини. Нижні наколи повинні поміщатися на колодці у кінців відповідних перетинів колодки на висоті 10-15 мм від ребра сліду.
Перевірку контрольних точок в перетинах 0,72 і 0,55 здійснюють шаблоном поздовжньо-осьового перерізу від носка до гребеневої майданчики, на якому нанесені контрольні точки.
4.6. Зчленовані колодки відчувають на працездатність механізму зчленування за методикою, затвердженою в установленому порядку. Механізм повинен витримувати 600 циклів заломлення.
4.7. Розсувні колодки відчувають на чіткість роботи розсувного механізму поворотом ексцентрикового пальця на 180 ° і перевіркою величини робочого ходу, яка повинна дорівнювати (9,0 ± 0,5) мм у всіх номерах колодок.
4.8. Вологість деревини колодок визначають по ГОСТ 16483.7-71.
4.9. Колодки відчувають на вигин і стиск за методикою, затвердженою в установленому порядку.
5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Колодки повинні транспортуватися в критих транспортних засобах (залізничним транспортом в універсальних контейнерах по ГОСТ 15102-75 і ГОСТ 20435-75) відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
5.2. Колодки повинні зберігатися на стелажах у складських приміщеннях при температурі 16-20 ° С і відносній вологості повітря 40-60%. Поліетиленові колодки повинні бути захищені від попадання на них прямих сонячних променів. Допускається зберігати колодки в тих же ящиках, в яких вони надійшли з підприємств-виробників. Ящики повинні бути розміщені на відстані не менше 20 см від стін і опалювальних приладів.
6. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
6.1. Виробник гарантує відповідність колодок вимогам даного стандарту при дотриманні умов експлуатації і зберігання колодок.
6.2. Гарантійний термін експлуатації колодок - 30 днів з моменту введення в експлуатацію.
Додаток 1 (обов'язковий)
ДОДАТОК 1
обов'язкове
Вимірювання взуттєвих колодок з інтервалом між повнотою 6 мм