НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ ДВЕРІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ
Doors of aluminium. Specifications
Група Ж34 ОКП 52 7120
1. Розроблено Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР, Міністерством монтажних і спеціальних будівельних робіт СРСР.
Виконавці: Є.Л. Угрюмов, канд. архіт. (Керівник теми); П.А. Калайда; В.В. Аніко; А.А. Жиркова; О.А. Жадкевич; М.Б. Приймак; В.А. Новіков; В.Н. Спіров; А.А. Хайцер; В.Ф. Лагутін; В.В. Молошнікова; Ф.Г. Даниленко; І.М. КАРПИЛОВ; Н.Б. Жуковська; В.П. Піддубний.
2. Внесений Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР.
3. Затверджено і введено в дію Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 15.06.1988 N 111.
5. Натомість ГОСТ 23747-79.
6. Довідкові нормативно-технічні документи
Двері призначені для установки в зовнішніх і внутрішніх вертикальних будівельних конструкціях.
Стандарт не поширюється на двері, в яких алюмінієві сплави не є основним конструкційним матеріалом, а також на двері спеціального призначення (з підвищеними вимогами до пожежної безпеки, димозащіте, звуко- і теплоізоляції та герметичності).
Основні параметри і розміри
1.1. Типи, розміри, конструкція і умовні позначення дверей встановлюють нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.
Технічні вимоги
2.1. Двері повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту, нормативно-технічної документації на двері конкретних типів і за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Характеристики
2.2.1. Опір теплопередачі дверей - по СНиП II-3-79.
2.2.2. Опір повітропроникності дверей - по ГОСТ 25891-83 (див. Додаток 1).
2.2.3. Двері повинні мати достатню міцність і стійкість в умовах транспортування, монтажу та експлуатації.
При цьому вони повинні витримувати 100000 циклів відкривання і закривання, а також вітрове навантаження по СНиП 2.01.07-85 і статичні навантаження відповідно до Додатку 1 цього стандарту.
2.2.4. Деталі конструкцій дверей, за винятком вкладишів, повинні мати анодно-окисне або лакофарбове захисно-декоративне покриття.
Колір покриття погоджують з підприємством-виробником і вибирають за стандартами, затвердженими в установленому порядку.
Зовнішній вигляд і товщина анодно-окисного покриття - відповідно по ГОСТ 9.301-86 і ГОСТ 9.031-74.
Лакофарбове покриття повинне відповідати III класу по ГОСТ 9.032-74. Товщина шару - не менше 70 мкм.
Допускається відсутність анодно-окисного і лакофарбового покриття в місцях механічної обробки деталей на нелицьових поверхнях конструкцій і у внутрішніх площинах деталей з полого профілю.
2.2.5. Не допускається нанесення анодно-окисного, цинкового або кадмиевого покриттів на вироби в зібраному вигляді.
2.2.6. Кріпильні вироби та деталі з вуглецевої сталі, що стикаються з алюмінієвими елементами, повинні мати цинкове або кадмієві покриття по ГОСТ 9.303-84 товщиною не менше 9 мкм.
2.2.7. Розмір по висоті несветопрозрачной нижній частині дверного полотна повинен бути не більше 1000 мм.
2.2.8. Двері з повністю заскленими полотнами без автоматичного відкривання, що встановлюються в місцях з інтенсивними людськими потоками (вокзали, аеропорти та ін.) Обладнають гратами, що охороняють скління від пошкодження.
2.2.9. Зусилля, що прикладається до полотна дверей для його відкривання, не повинно перевищувати 50 Н.
2.2.10. Закріплення замикаючих пристроїв має забезпечувати неможливість їх демонтажу з зовнішнього боку.
2.2.11. Конструкція дверей повинна виключати можливість демонтажу полотна або його заповнення з зовнішнього боку.
2.2.12. Граничні відхилення розмірів каркасів коробок і полотен дверей в зібраному вигляді не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 1.
2.2.13. Перепад лицьових поверхонь коробки і полотна двері відносно один одного, встановлення яких передбачене в одній площині, не повинен бути більше 2,0 мм.
2.2.14. Різниця довжин діагоналей коробок і полотен не повинна бути більше 3 мм.
2.2.15. Перепад лицьових поверхонь, що сполучаються алюмінієвих профілів не повинен перевищувати встановлюваних ГОСТ 22233-83 допусків на розмір з'єднуються сторін профілю.
2.2.16. Зазори на лицьових поверхнях конструкцій в місцях з'єднання деталей не повинні бути більше 0,3 мм. Допускається збільшення зазору до 1,0 мм, але з подальшою герметизацією стику. Зазори в місцях з'єднання лінійних елементів кріплення заповнення (штапиків) допускається не герметизувати.
2.2.17. Граничне відхилення кута різу при розмірі розрізає боку профілю до 50 мм не повинно бути більше +/- 20 ', при розмірі розрізає боку профілю понад 50 мм - більше +/- 15'.
2.2.18. Шорсткість поверхонь профілів, що виходять на лицьову сторону виробів і схильних до механічної обробки, повинна бути Ra <= 6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.2.19. У місцях сполучення каркаса полотна з елементами заповнення, а також в сінях повинні бути встановлені по периметру ущільнювальні прокладки без застосування клею.
Ущільнювальні прокладки повинні бути безперервними в межах кожної сторони периметра. На вимогу споживача допускається в місцях установки заповнення замість ущільнюючих прокладок застосовувати герметик.
2.2.20. При закритому положенні полотна ущільнювальні прокладки в притворах повинні бути притиснуті без зазору.
2.2.21. Заповнення каркаса полотна двері має встановлюватися на опорних і фіксуючих підкладках, що мають ширину не менш товщини застосовуваного заповнення, висоту не менше 3 мм і довжину не менше 80 мм. Схеми розміщення опорних і фіксуючих підкладок під скло наведені в Додатку 2.
2.3. Вимоги до матеріалів та комплектуючих виробів
2.3.1. Каркаси дверей повинні виготовлятися з алюмінієвих пресованих профілів по ГОСТ 22233-83. Для виконання вимог даного стандарту профілі повинні піддаватися правці з метою зменшення поздовжньої кривизни і кута скручування.
2.3.2. Кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки, шайби) та осі петель повинні виготовлятися зі сталі марок 20Х13 та 12Х13 по ГОСТ 5632-72 або інших марок нержавіючої сталі по ГОСТ 5632-72.
За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення кріпильних виробів і осей петель зі сталі марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74.
2.3.3. Сталеві деталі, що входять до складу конструкції дверей, повинні бути виготовлені зі сталі марки С235 по ГОСТ 27772-88 (01.01.89) або Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а також зі сталі інших марок, фізико-механічні властивості яких не нижче зазначеної.
2.3.4. Для світлопрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати скло і склопакети, виготовлені за нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку. При цьому товщина стекол повинна бути 5 - 6 мм, склопакетів 15 - 28 мм.
На полотнах дверей із суцільним світлопрозорим заповненням безпосередньо на склінні повинні наноситися спеціальні декоративні знаки, розташовані на висоті не нижче 1 м.
2.3.5. Для несветопрозрачного заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати:
листи, що виготовляються з алюмінію марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631-76;
пресовані профілі постійного перерізу з алюмінієвого сплаву АД31 по ГОСТ 22233-83.
Допускається застосовувати інші матеріали товщиною 5 - 6 мм з числа дозволених органами державного санітарного нагляду, виготовленими відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.6. Опорні і фіксуючі підкладки повинні бути виготовлені з поліетилену низького тиску будь-якого сорту згідно з ГОСТ 16338-85, а також з озономорозостійкої гуми підвищеної твердості, деревини, просоченої антисептиком, відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.7. Ущільнювальні прокладки повинні бути виготовлені з светоозономорозостойкой гуми або пластмас з числа дозволених органами державного санітарного нагляду відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.8. Для герметизації стиків в місцях з'єднання деталей з алюмінієвих сплавів слід застосовувати герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 або мастики по нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, дозволені органами державного санітарного нагляду і не викликають корозії алюмінієвих сплавів.
2.3.9. Кріпильні вироби з метричної різьбою в нероз'ємних з'єднаннях слід встановлювати на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 або інших лаках, дозволених органами державного санітарного нагляду.
2.3.10. Прилади для дверей повинні відповідати вимогам ГОСТ 25979-83 і нормативно-технічної документації на прилади конкретних типів.
2.4. комплектність
2.4.1. Комплект поставки виробів визначається вимогами нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
Допускається прилади, деталі, що виступають відносно площини двері, опорні і фіксуючі підкладки, штапики, конструкції кріплення не встановлювати, а поставляти в комплекті з виробами.
2.5. маркування
2.5.1. На лицевій поверхні кожного виробу або на бирці повинні бути нанесені:
товарний знак підприємства-виготовлювача;
марка вироби;
дата виготовлення;
штамп ОТК.
2.5.2. Маркування вантажних місць треба виконувати відповідно до вимог ГОСТ 14192-77.
2.5.3. Спосіб виконання і додаткові вимоги до маркування встановлюють у нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
2.6. упаковка
2.6.1. Кожні двері з орними полотнами перед упаковкою повинна бути закрита на замок.
2.6.2. При укладанні в тару кожні двері або група дверей повинна бути обгорнута одним шаром двошарової пакувального паперу по ГОСТ 8828-75 або парафінованого паперу згідно з ГОСТ 9569-79 і обв'язана шпагатом по ГОСТ 17308-85 з кроком витків 300 - 350 мм.
При укладанні в тару групи дверей між виробами має бути прокладений шар паперу по ГОСТ 8273-75.
2.6.3. Двері повинні бути покладені в тару, яка захищає вироби від викривлення і механічних пошкоджень, виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Число виробів і способи їх укладання в тарі повинні забезпечити їх збереження під час вантажно-розвантажувальних роботах і транспортуванні різними видами транспорту.
2.6.4. Невстановлені на двері прилади або частини приладів, штапики і кріпильні вироби повинні бути загорнуті в двошаровий пакувальний папір за ГОСТ 8828-75 або укладені в пакети з поліетиленової плівки по ГОСТ 10354-82 і упаковані в тару спільно з конструкцією.
Допускається укладання деталей приладів і кріпильних виробів в окрему тару по ГОСТ 2991-85, а покупні вироби, які постачаються разом і не встановлені в конструкції, залишати в упаковці підприємства-виготовлювача.
2.6.5. Кожна партія повинна мати супровідний документ, вид і форма якого, а також порядок і строки направлення цих документів споживачеві встановлюють умовами поставки або договором.
3.1. Двері приймають партіями. Партія повинна складатися з дверей однієї марки, виготовлених за одним технологічним процесом. Обсяг партії не більше 200 шт.
3.2. Для перевірки відповідності виробів вимогам цього стандарту і робочими кресленнями на підприємстві-виробнику слід проводити приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.
3.3. При приймально-здавальних випробуваннях застосовують двоступеневий
контроль відповідно до ГОСТ 23616-79, на відповідність вимогам, наведеним у пп. 2.2.4; 2.2.12 - 2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чого від партії відбирають вироби у вибірку відповідно до табл. 2.
3.4. Періодичним випробуванням повинні підлягати вироби не рідше разу на два роки на відповідність вимогам всіх пунктів даного стандарту, за винятком пп. 2.2.1 і 2.2.2.
При постановці дверей на виробництво випробування повинні проводитися на відповідність вимогам всіх пунктів даного стандарту.
3.5. При внесенні змін у конструкцію дверей або технологію виготовлення проводять типові випробування, обсяг яких визначає розробник конструкторської та технологічної документації.
методи контролю
4.1. Опір теплопередачі дверей (п. 2.2.1) визначають згідно з ГОСТ 26254-84.
4.2. Опір повітропроникності дверей (п. 2.2.2) визначають згідно з ГОСТ 25891-83.
4.3. Двері на статичні і вітрове навантаження (п. 2.2.3) перевіряють за програмою і методикою випробувань, затвердженої в установленому порядку.
4.4. Роботу рухомих сполук (п. 2.2.3) перевіряють контрольним відкриванням і закриванням полотен дверей.
4.5. Захисно-декоративне покриття (п. 2.2.4) перевіряють згідно з ГОСТ 9.302-79 та ГОСТ 9.074-77.
4.6. Геометричні розміри (пп. 2.2.7; 2.2.12 - 2.2.17) перевіряють штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166-80, кутоміром по ГОСТ 5378-66, рулеткою II класу точності по ГОСТ 7502-80, щупом по ГОСТ 882- 75 <*> або шаблоном підприємства-виготовлювача, затвердженими в установленому порядку.
--------------------------------
<*> З 01.01.89 - ТУ 2-034-225-87
4.7. Якість поверхонь профілів механічної обробки (п. 2.2.18) перевіряють методом порівняння з еталонами шорсткості по ГОСТ 9378-75.
4.8. Наявність ущільнюючих прокладок (п. 2.2.19) перевіряють візуально.
4.9. Щільність притиснення ущільнювальних прокладок до притвору (п. 2.2.20) перевіряють за наявністю безперервного сліду, залишеного барвником, що наноситься на поверхню ущільнювача.
Як барвника слід застосовувати крейда по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 або інші речовини, що не пошкоджують конструкцію і легко видаляються після проведення контролю.
4.10. Відповідність марок і якість матеріалів (пп. 2.3.1 - 2.3.10) перевіряють за сертифікатами підприємств-виробників.
Транспортування і зберігання
5.1.1. Вироби транспортують усіма видами транспорту у відповідності з Правилами перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту.
5.1.2. Розміщення і кріплення вантажних місць на залізничному транспорті повинно проводитися в повній відповідності з "Технічними умовами навантаження і кріплення вантажів", затвердженими Міністерством шляхів сполучення СРСР.
5.2. зберігання
Вироби повинні зберігатися в сухих вентильованих приміщеннях на дерев'яних підкладках, розсортованими за типами та розмірами. Між виробами, укладеними в штабелі, повинні бути дерев'яні прокладки.
Вказівки по експлуатації
6.1. Елементи конструкцій дверей та деталі кріплення з алюмінієвого сплаву в місцях примикань до цегляної кладки, бетону, штукатурці, стали і т.п. повинні бути захищені від корозії відповідно до вказівок СНиП 2.03.11-85.
6.2. Експлуатація дверей - згідно з вимогами паспорта і інструкції по монтажу і експлуатації.
гарантії виробника
Гарантійний термін експлуатації встановлюється в стандартах або нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
Додаток 1 (обов'язковий)
СХЕМИ ЗАСТОСУВАННЯ НАВАНТАЖЕНЬ
Додаток 2 (обов'язковий)
СХЕМИ РОЗМІЩЕННЯ підкладок під скло
