Склопакети - конструкція з двох або декількох стекол розділених по периметру дистанційними рамками або герметиком. Крім виготовлення вікон, склопакети використовуються при структурному склінні. Внутрішній простір між склом може бути заповнене осушених повітрям або інертним газам. Збереження цих середовищ всередині склопакета досягається за рахунок приклеювання дистанційної рамки і герметизацією по всьому периметру.
Первинна і вторинна герметизація
Для виготовлення дистанційних рамок використовується алюміній, сталь, пластик і комбіновані матеріали. Частка перших двох перевищує 90 відсотків обсягів виробництва склопакетів. Технології їх герметизації однакові.
Перший етап герметизації - закріплення дистанційній планки всередині склопакета. Для первинного шару застосовуються поліізобутіленові герметики. Низька паропроникність бутила в першу чергу забезпечує герметичність. Дану операцію може замінити використання стрічок з нанесеним двостороннім бутіловим покриттям. При технології Swingle Strip стрічка виконує функції герметика, дистанційної рамки і осушувача.
Далі наноситься вторинний шар. Його призначення - структурний скріплення конструкції. Найбільш часто для цієї мети застосовуються полісульфідні герметики. але можливе використання поліуретанових, бутилкаучукових і силіконових. Не рекомендується використовувати полісульфідні матеріали на дистанційних рамках їх ПВХ. Взаємна адгезія цих матеріалів погана. В цьому випадку правильне рішення - поліуретанові герметики. Матеріали на основі МС-полімерів можна застосовувати, але їх ціна невигідна в виробництві.
При виробництві вакуумних склопакетів полімери не використовуються. Герметичність досягається за рахунок спайки стеклофлюсом.
При використанні будь-яких матеріалів діє правило: «Граматика первинної та вторинної герметизації повинні бути сумісні між собою і з матеріалами для виготовлення склопакетів та віконних блоків.
Полісульфідні герметики найбільш поширений матеріал для вторинної герметизації склопакетів. Завжди двокомпонентні. 80% ринку склопакетів використовують саме цей матеріал.
Фасовка, яку вибирають великі виробники одна - бочки по 200 літрів. У випадку з двокомпонентними складами буде 20літровое додаток затверджувача. Підприємства дрібні купують матеріал 10 і 20 літровими відрами. Бувають банки і меншою фасування.
Фасовка в туби по 600 мл і в картриджі по 310 мл найчастіше використовується для ремонтних робіт.
Для всіх матеріалів величини витрати приблизно рівні. Для первинної герметизації 2-3 грами на 1 п. М. Дистанційній планки з одного боку. Проклейка повинна бути двосторонньою, витрата відповідно подвоїться. Перевитрата (вище 4 грам на метр) може привести до потовщення вироби і проникненню герметика у внутрішню порожнину склопакета. При шарі менше 2 грам на метр знижуються властивості пароізоляції. Для вторинної герметизації більшість виробників не рекомендують робити шар тонше, ніж 6 мм. При ширині шва в 20 мм витрата герметика буде не менше 120 мл на один погонний метр.
При виробництві склопакетів властивість матеріалів для герметизації є основним показником. Перший шар завжди - бутиловий герметик. Дифузія водяної пари 0.1-0.2 грама на квадратний метр площі герметика на добу. Основна функція вторинного шару - конструктивне з'єднання стекол, але параметри паропроникності залишаються важливими. Для тіоколових герметиків цей показник 3-6 г / кв. м на добу. Краще показники поліуретану - 2-4 г / кв. м на добу, але параметри стійкості до дії ультрафіолету погані. Паропроникність стеклопакетного силікону -15-20 г / кв. м на добу.
Для заповнених інертними газами склопакетів картина інша. Кращі показники - у тіоколових герметиків. Найгірші у бутилових і силіконових.
100% матеріалів для первинного шару герметизації склопакетів - герметики на основі бутилу. Більше 80% для вторинного шару - тіоколової герметика. Поява нових матеріалів істотних змін в області виробництва склопакетів не внесло.
Основну частку ринку займає продукція європейських компаній KÖMMERLING, Fenzi, Kadmar і російської компанії САЗИ.
