Фібра для бетону види і особливості використання, beton-house

Бетон і нерв, області застосування:

при влаштуванні бетонних підлог;
при штукатурних фасадних роботах;
у виготовленні будівельних блоків;
для виготовлення паль;
при будівництві мостів;
при монтажі бетонного дорожнього і аеродромного полотна;
в незнімної опалубки;
в фундаментах під устаткування ударного і динамічної дії.

Мікрофібра для бетону може підмішувати в будь-суміші, в складі яких є цемент. Якщо додається фібра в бетон для армування, вона вводиться в суміш до заливки води (як видно на фото), потім перемішується і рівномірно розподіляється по всьому розчину.

Фібра для бетону види і особливості використання, beton-house

Додавання волокон в міксер

Бетон з фіброю набуває наступні характеристики:

Значно підвищується еластичність, стійкість до механічних пошкоджень.
Збільшується зносостійкість.
Посилюється водостійкість.
Бетон набуває кращу адгезію.
Підвищується довговічність конструкцій.
Підвищується ударний опір.

До плюсів застосування фібри можна віднести: відсутність необхідності в спеціальному обладнанні для її введення (засипку легко виконати своїми руками), бюджетность добавки.

різновиди фіброволокна

Фібра з металу

Фібра металева для бетону, здійснюється за різними технологіями.

Фіброволокна з листової сталі

Довжина такого волокна 20-50 мм, міцність на розрив від 510 до 850 H / мм 2.

хвильової форми, нарізаною з дроту;

Фібра з дроту

Завдяки покриттю, така фібра має відмінне зчеплення з бетоном і міцність до розриву близько 3000 H / мм 2.

Стальна анкерна фібра

Найбільш часто використовується фібра сталева для бетону у вигляді анкерних і хвилеподібних волокон.

Фібра анкерна сталева

Її виробляють з низьковуглецевої дроту загального призначення (термічно необробленої), відповідно до ГОСТ 3282-74, EN 10016-4, C12D2 - C18D2. Довжина фібри 50-60 мм, діаметр 1 мм, межа міцності на розрив від 950 до 1350 H / мм 2.

Якщо армувати бетон металевої фіброю, досягаються наступні результати:

збільшення міцності на стиск до 25%;
збільшення міцності на розтяг при згині до 250%;
збільшення міцності при осьовому розтягу до 60-80%;
збільшення опірності удару до 10-12 разів;
збільшення модуля пружності до 20%;
збільшення терміну служби конструкцій;
збільшення морозостійкості, водонепроникності, стійкості до утворення тріщин, перепадів температури.

Витрата фіброволокна на куб бетону:

при малих навантаженнях - 15-20 кг / м 3.
при середніх навантаженнях - 30-45 кг / м 3.
при великих навантаженнях - 45-75 кг / м 3.
в особливих випадках - 75-150 кг / м. 3.

Фібра сталева хвильова

Таке волокно виготовляється із сталевого низьковуглецевої і високовуглецевого дроту, здійснену згідно з ГОСТ 3282-74, ГОСТ 9389-75.

Бетон з фіброволокном з дроту отримує такі характеристики:

підвищення показника міцності на стиск на 25%;
підвищення показника міцності на розтягування при вигині на 250%;
збільшення міцності при осьовому розтягу на 60%;
підвищення удароміцності в 12 разів;
підвищення модуля пружності на 20%.

Скільки фібри йде на куб бетону:

при виробництві бетонних підлог - 20-40 кг;
при монтажі плит перекриття - 25- 50 кг;
при будівництві мостів, тунелів, доріг - 500-100 кг;
при зведенні морських споруд - від 100 кг.

Важливо! Використання сталевої фібри при влаштуванні підлог, дозволяє зменшити товщину стяжки.

Фібра з базальту

До переваг цього фіброволокна можна віднести:

Конструктивна міцність.
Довгий термін служби.
Відмінна термостійкість.
Негорючість.
Морозостійкість.
Водонепроникність.
Стійкість до агресивних середовищ.
Екологічність.

Фібра базальтова для бетону застосовується в:

цивільному будівництві;
виробництві бетонних підлог;
спорудах з підвищеним зносом поверхні (водосховища, морські споруди, углехраніліща і т.д.);
спорудженні мостів, доріг (особливо, коли потрібна підвищена стійкість до реагентів);
будівництві тунелів;
виготовленні тротуарної плитки, декоративних елементів.

Витрата базальтової фібри в бетон на 1 м. Куб.

Додавання в сухі суміші, в розчин для декоративних виробів, в пінобетон, газобетон - від 0,3 до 0,9 кг;
Пристрій автостоянок, доріг, які відчувають невеликі навантаження, промислових підлог - від 0,9 до 1,8 кг.
Будівництво мостів, магістралей, аеродромних смуг, конструкцій, що зазнають сильні навантаження, гідротехнічних споруд - від 1,8 до 2,7 кг.

вуглецева фібра

Ця добавка наділена суттєвими достоїнствами, часто відсутніми у інших фіброволоконний. Вона не схильна до корозії (на відміну від металевої), має стійкість до лугів (що відсутній у базальтової і стеклофібро), має відмінне зчеплення з бетоном (чим не може похвалитися поліпропіленова фібра).

Вуглецева фібра достатня дорога в порівнянні з іншими, проте маленький витрата (0,6-1,1 кг / м 3) і відмінні якості це компенсують.

Застосування вуглеводневої фібри:

будівництво доріг і аеродромних смуг;
інженерні та гідротехнічні конструкції;
стяжка підлоги;
торкрет-бетон;
малі архітектурні форми, виробництво ЗБВ.

Фібра з поліаміду

Фібра з поліаміду (нейлону)

Введення в бетон фібри з поліаміду додає розчину чіпкості, еластичності і міцності, покращує гідроізоляційні властивості, морозо- і хімічну стійкість. Її можна вводити і в сухі суміші, і в розчини з водою.

У цій фібри низька ціна. Полиамидная фібра відрізняється малою витратою. Середня норма додавання в бетон - 0,2 кг на 1 м 3.

стеклофібро

Фібра зі скловолокна

Вона являє собою нарубані скловолокно. При перемішуванні розчину добавка розпадається на волокна, і стає практично невидимою.

Стеклофібро для бетону допомагає зменшити усадку і розтріскування бетону. Вона стійка до впливів агресивних середовищ і корозії. Має хорошу міцність, еластичністю і пружністю.

Додається така мікрофібра в бетон в наступних випадках:

при виготовленні збірних бетонних конструкцій;
в стяжках (з товщиною 10-80 мм);
в торкрет-бетонах;
в складі різних будівельних сумішей.

Важливо! При бетонуванні потрібно врахувати, що Стеклофібробетон твердне швидше, ніж звичайний, а також погану стійкість скловолокна до лугів.

Фібра з поліпропілену

Фібра пропіленова для бетону

Одна з найбільш активно використовуваних добавок. Фібра поліпропіленова для бетону проводиться методом екструзії. В результаті виходять тонкі волокна білого або жовтуватого кольору, довжиною 6-18 мм.

Якщо додається така синтетична фібра - бетон стає менш схильний до руйнування, стирання і утворення тріщин.

Її можна використовувати:

при будівництві доріг, тунелів;
в цивільному будівництві;
у виробництві підлог;
в пристрої смуг на аеродромах;
в складі будівельних сумішей.

Бетон з поліпропіленової фіброю отримує додаткові властивості:

Відсутність мікротріщин і розшарування.
Стійкість до агресивних середовищ.
Стійкість до різного роду навантажень і деформацій.
Підвищена вологостійкість.
Практично повністю припиняється утворення пилу.
Довговічність.

Бетон з поліпропіленової фіброю в 5 разів стійкіше до ударів, ніж без добавки.

Поліпропіленове фіброволокно для бетону - витрата:

будівництво споруд, що зазнають серйозні навантаження (мости, магістралі і т.д.) - від 1,8 до 2,7 кг / м 3;
будівництво конструкцій із середнім навантаженням - від 1 кг / м 3;
в конструкціях зі слабким навантаженням (стяжки, ніздрюваті бетони) - 0,6 кг / м 3.

Армування бетону дозволяє значно поліпшити фізико-хімічні якості матеріалу. У порівнянні з класичними видами (арматурою, сталевою сіткою), застосування фібри дозволяє отримати бетон, практично не має недоліків. До того ж, використання в якості добавки в розчин фіброволокна, зменшує трудовитрати і загальна вага конструкції.