Продукція Тіккуріла
Поширеність полівінілацетатних (ПВА) фарб обумовлена легкістю виготовлення водної дисперсії полімеру і відносною дешевизною мономера, а також придатністю полівінілацетатних фарб як для внутрішніх, так і для зовнішніх покриттів. Відомі фарби ПВА по будівельним подложкам, деревині та металу. На відміну від стирол-бутадієновий латексів, дисперсії ПВА можна випускати і на лакофарбових заводах.
Фарби на основі ПBA досить светостойки і атмосферостойки. Їх потемніння помітно через кілька років експлуатації покриття в тому випадку, якщо основою пігментного суміші є литопон. Основними недоліками фарб ПВА є їх мала водостійкість і необхідність застосування низькомолекулярного пластифікатора (як правило, дибутилфталат), який випаровується з плівки в процесі експлуатації покриття. Сополимеризацией вінілацетату (ВА) з додають водостійкість і пластифицирующими мономерами ці недоліки вдається виключити.
Дисперсії ПВА (іноді неточно звані «емульсіями») отримують зазвичай емульсійно-суспензійний полімеризацією в присутності до 6% від ваги водорозчинного полімеру типу ПВС.
Розмір частинок в дисперсіях ПВА відносно великий (0,5 10 мк), проте його можна регулювати в значних межах відповідним підбором емульгує системи в процесі полімеризації. Зокрема, при використанні замість ПВС аніонних емульгаторів можна отримати частинки розміром не більше 0,2-0,3 мк. Так, вельми тонкі дисперсії ПВА з частинками латексних розмірів (до 0,1 мк) можуть бути отримані із застосуванням в якості емульгаторів оксиетильованих алкилфенолов ОП-65 і ОП-80 або проксанол П-6 з молекулярною вагою тисячі.
Для випуску різних марок дисперсій ПВА, що відрізняються ступенем полімеризації і розміром частинок, можна використовувати суміш ПВС з різними кількостями іонного емульгатора, наприклад алкілсульфати натрію. Полімеризація з малими кількостями ПВС (0,2-0,5%) призводить до отримання дисперсій з розміром частинок до 50 мк; такі дисперсії зазвичай утворюються і при бісерної полімеризації (за відсутності емульгатора).
Застосовуваний найчастіше для пластифікації дисперсій ПВА дибутилфталат помітно гидрофилен (розчинність його у воді при 0 становить 0,04%) і тому не покращує водостійкості полівінілацетатних плівок. Мабуть, найбільш перспективними слід вважати три шляхи підвищення якості дисперсій ПВА як сполучних воднодісперсіонних фарб: 1) отримання тонкодисперсних систем; 2) використання сополімерів з пластифицирующими мономерами; 3) виключення зі складу дисперсій ПВС або використання сшивающих ІХС добавок (діметілолмочевіни в присутності хлориду амонію як каталізатора, альдегідів і діальдегіду в кислому середовищі і т. П.).
Винилацетат порівняно легко сополимеризуется з іншими вініловими мономерами. Ефект пластифікації може бути досягнутий застосуванням сомопомеров, що мають досить великі вуглеводневі радикали: дібутілмалеіната, дібутілфумарата, ефірів акрилової кислоти (наприклад, 2-етілгексілакрілата), вінілпропіоната і ін. Кількість пластифицирующего мономера має бути 15-25% або більше. Сополімери з 2-етілгексілакрілатом є, мабуть, найбільш перспективний тип сополімерний пленкообразователя на основі ВА, завдяки підвищеній водостійкості, хорошою еластичності, а також водо-, термо- і атмосферостойкости покриттів.
Запропоновано також використовувати для воднодісперсіонних фарб сополімери ВА з 30% бутилакрилатом. Водні дисперсії таких кополімерів досить стійкі лише при використанні суміші іонних і пеіонних емульгаторів. Крім того, склад стабілізуючою системи багато в чому визначає ступінь перетворення мономера, водостійкість і фізико-механічні властивості плівок.
Фарби на основі ПВА не поступаються сополімерний і акрилатних практично тільки за одним показником - стійкості до розтріскування. За іншими показниками стійкість ПВА-покриттів значно нижче. Крім того, неважко помітити, що завищене значення ОКП (для всіх фарб вище кокпіті) негативно позначається на атмосферостойкости покриттів. Фарби ПВА наносять по грунту практично на будь-які види будівельних поверхонь (цегла, штукатурка, бетон). Для металів зазвичай застосовують спеціальну полівінілацетагную ґрунтовку. 1емпература, при якій ведеться забарвлення, також може бути досить низькою (до 0 ° С), однак не всі марки фарб ПВА, особливо на основі сополімерпих дисперсій, однаково індиферентні до умов забарвлення. Так, при введенні до складу пленкообразователя 10% 2-етілгексілакрілата або бутилакрилатом знижується до 14-15 ° С (у непластифікований дисперсій ПВА вона становить 20-21 ° С). Тому використання внутренпепластіфіцірованних пленкообразователей часто доводиться поєднувати із застосуванням коалесцирует добавок, особливо при фарбуванні в холодну пору року.