Граніт є найбільш поширеним видом каменю, який можна знайти в земній корі. Це глибинний камінь вулканічного походження, який сформований шляхом затвердіння магми в глибинах земної кори. Граніт зазвичай має рожево-жовтий або сірий колір. Маючи високу твердість, стійкість до абразії і гарний зовнішній вигляд, граніт є відмінним будівельним матеріалом, який використовується для обробки підлоги, стін або створення скульптур. Після дроблення його можна використовувати як високоякісний матеріал для мощення і як будівельний камінь, або ж як заповнювач для бетону. До того ж, граніт є найкращим матеріалом для створення зовнішніх скульптур.
Матеріали з подібними властивостями
рекомендації
Так як граніт має в складі велику кількість SiO2, і тому відрізняється твердістю, інтенсивне тертя між фракціями каменю в процесі дроблення генерує багато тепла.
З цієї причини при дробленні граніту потрібно враховувати чинники теплопровідності і антиабразивним матеріалів, з яких зроблена дробильна установка. Виходячи з властивостей граніту, при виборі дробильного обладнання краще віддавати перевагу низькошвидкісним дробарки з більшою силою пресування. Краще уникати високошвидкісних роторних дробарок. Роторні дробарки проте підійдуть для подальшого подрібнення граніту в пісок, щоб мінімізувати втрати матеріалу в процесі виробництва і скоротити його вартість.
Граніт твердий, але дуже крихкий. Тому прийнято розділяти процес його дроблення на три стадії. Лінії дроблення і сортування граніту можуть бути розроблені за наступною схемою:
Етап I: завантаження матеріалу
Родовища граніту можуть розташовуватися як на землі, так і під землею. В обох випадках вони зазвичай покриті густим шаром рослинності або корою вивітрювання, тому Вам знадобляться вібраційні грохоти з функцією попереднього сортування, щоб видаляти включення грунту і піску з видобутого граніту. Щодо чистий матеріал можна відправляти на дроблення без попереднього просівання.
Етап II: первинне дроблення
Щокові дробарка є основним обладнанням для роботи з гранітом. Вона дозволяє завантажувати матеріал великими шматками і мінімізувати його втрати при дробленні. Розмір подрібнення можна регулювати залежно від продуктивності вторинної дробарки і допустимого розміру гранул для її завантаження. Також щокові дробарка характеризується високим порогом перевантаження.
Унікальні переваги нашої щічної дробарки:
а. можливість подачі великих фракцій матеріалу, висока продуктивність, довговічність дробить щоки.
b. централізована система змащення підшипників, розсувні втулка шківа - швидке і зручне обслуговування.
c. вантовий гідравлічний регулятор - висока ефективність і швидкість роботи, простота в управлінні.
Первинне дроблення - це зазвичай грубе подрібнення, яке дозволяє провести лише невелику частину відповідного відсіву. Після первинного дроблення матеріал необхідно відправити на вторинне подрібнення.
Етап III: вторинне дроблення
Трьома найбільш популярними типами дробарок для вторинного подрібнення є щокові дробарка для тонкого дроблення, конусна дробарка і роторна дробарка.
Незважаючи на те, що щокові дробарка для тонкого дроблення має нижчу вартість і забезпечує меншу вартість виробництва, її продуктивність досить низька. При потребі в більшій швидкості виробництва Вам знадобиться кілька таких дробарок, що працюють в комплексі. Вони будуть займати більше місця і допускати більше помилок, тому ці машини поступово втрачають свою актуальність і можуть використовуватися для виробництва потужністю не більше 150т / ч.
Роторна дробарка має велику швидкість виробництва і забезпечує правильну форму гранул. Такі дробарки широко використовуються для вторинного подрібнення граніту вже досить довгий час. Проте через великій швидкості дроблення і необхідності в відображенні потужних ударів робочий молот, задня плита і деякі інші частини страждають від серйозного зносу, що обумовлює необхідність в частих ремонтах машини. Тому в останні роки роторні дробарки витісняються конусними дробарками для виконання вторинного подрібнення. Останнім часом роторні дробарки стали більш популярними для третинного дроблення або для корекції форми гранул граніту.
Конусні дробарки найбільш часто використовуються для вторинного дроблення граніту. Вони часто застосовувалися для дроблення металу, але тепер, після того, як вони зазнали певних технічні доопрацювання, конусні дробарки стали використовувати для подрібнення матеріалів з підвищеною твердістю, включаючи граніт. Існує чотири види конусних дробарок, доступних на ринку, а саме: пружинна конусна дробарка, конусна дробарка типу "Саймонс", багатоциліндрові гідравлічна конусна дробарка і одноциліндрова гідравлічна конусна дробарка. Стара і громіздка пружинна дробарка вже практично неактуальна і поступово зникає з ринку; одно- і багатоциліндрові гідравлічні дробарки досить дороги і технічно незрілі, через що їх використовують рідше. Конусна дробарка типу "Саймонс" поєднує переваги пружинного і гідравлічної конусної дробарки, тому її вона використовується найчастіше.
Наша конусна дробарка Simmons CS має такі переваги:
а. цільна сталева конструкція рами, посилені підшипники;
б. велика сила дроблення, правильна форма частинок, висока продуктивність;
в. відвантажувальний механізм має гідравлічне управління; машина використовує гідравлічний замок і систему гідравлічної очистки, що забезпечує високий рівень автоматизації і зручність в обслуговуванні.
м преднатяг пружини, високий поріг перевантаження.
Якщо використовувати конусну дробарку для вторинного дроблення, рекомендується пристосувати транзитний силос між лініями первинного та вторинного дроблення. По-перше, це необхідно, тому що переривчаста подача матеріалу не підходить для конусної дробарки, а транзитний силос забезпечить рівномірну і безперервну завантаження матеріалу. Таким чином, можна збільшити обсяги виробництва і знизити частотність циклів обслуговування машини. По-друге, при великих обсягах виробництва транзитний силос дозволяє підтримувати безперебійність процесу дроблення під час обслуговування окремих первинних або вторинних дробарок, підтримуючи таким чином нормальну швидкість виробництва.
Етап IV: третинне дроблення
Метою теоретичного дроблення є подрібнення матеріалу, частинки якого після вторинного дроблення виявляються більшого розміру, ніж необхідно. Воно може підвищити ефективність виробництва, виправляючи форму довгастих і хлопьевідний фракцій матеріалу.
Для теоретичного дроблення зазвичай використовуються конусні дробарки, роторні дробарки та машини для виробництва піску. Якщо для виробництва не критично важлива правильність форми фракцій матеріалу, то можна використовувати конусну дробарку і таким чином знизити виробничі витрати. Але якщо форма частинок матеріалу важлива, то рекомендується використовувати роторну дробарку. Якщо дозволяють фінанси, то можна пристосувати конусну дробарку для третинного дроблення і машину для виробництва піску для четвертої стадії подрібнення. Таким чином, частки подробленного граніту матимуть правильну форму і виробництво буде коштувати менше.
Етап V: сортування
Первинна сортування:
1. Подрібнені матеріали будуть просіяні через віброгуркіт. Використовуючи сита різного калібру, можна домогтися необхідного ефекту сортування.
2. Для дробильно-сортувальних комплексів продуктивністю понад 200т / ч, рекомендується застосовувати вторинну дробарку для більш ретельного подрібнення матеріалу.
3. Після сортування матеріали, які не пройшли просівши, будуть відправлені на повторне подрібнення.
4. Для трехстадийная ліній дроблення і сортування первинне просіювання проводиться для відділення певної кількості матеріалу необхідного калібру. Решта гравій необхідно ще раз просіяти після третин стадії дроблення. Для ліній з обсягом виробництва понад 200т / ч рекомендується використовувати великий віброгуркіт, який може виробляти первинну і вторинну сортування за одну стадію.
Віброгрохоти, які ми виробляємо, мають безліч переваг:
а. сито зроблено з високоякісної сталі методом суцільного згинання, тому воно відрізняється винятковою міцністю.
б. конструкція ротора включає підшипники серії NJ, що дозволяє віброгуркоті з легкістю переносити радіальне напруження.
в. підшипники використовують лабіринтове ущільнення, щоб уникнути попадання пилу в порожнину підшипників і збільшити термін їх служби.
м мотор і грохота з'єднані безпосередньо за допомогою гнучкого з'єднання, яке дозволяє уникнути зривів, не підвищуючи радіального напруження.
д. конструкція ротора передбачає карданні шарніри з обох сторін, забезпечуючи ідеальну симетрію осей підшипників по обидві сторони ротора, що продовжує термін їх служби.
Вторинна сортування:
Вторинна сортування може застосовуватися до:
1. Матеріалів після третинного дроблення або коригування форми частинок, які відправляються на вторинну сортування для поділу за різними критеріями.
2. Матеріалів після третинного дроблення, які спочатку відправляються на первинний просівши знову, а потім надходять на вторинний просівши для ще більш ефективної сортування. Таким чином, подрібнені матеріали будуть правильно відсортовані.
Способи дроблення граніту
1. Спосіб перший: живильник ---- щокові дробарка ---- транзитний силос ---- конусна дробарка ---- роторна дробарка ---- циркуляційний сепаратор
2. Спосіб другий: живильник ---- щокові дробарка ---- щокові дробарка тонкого дроблення ---- роторна дробарка ---- циркуляційний сепаратор
3. Спосіб третій: живильник ---- щокові дробарка ---- транзитний силос ---- конусна дробарка ---- машина для виробництва піску ---- циркуляційний сепаратор.
CHENGMING є професійним виробником дробарок і віброгуркоті в Китаї. Ми робимо акцент на інноваціях і модернізації виробництва, щоб забезпечити максимальну надійність нашого дробильного обладнання.