На рис. 218 показаний барабанний гуркіт-дезинтегратор моделі 0-89, призначений для дезінтеграції і класифікації кускових [c.286]
Дозрів суперфосфат змішують з нейтралізуючими добавками в обертовому барабані. Перед відвантаженням злежаний суперфосфат повинен бути подрібнений. З цією метою суперфосфат спочатку просівають на вібраційних грохотах. а які не пройшли через сито грудки дроблять на валкових дробарках або дезинтеграторах. [C.68]
Шихта для виготовлення шамотних вогнетривких виробів складається з 40-50% просушеної глини і 50-60% шамоту. Для приготування сполучною глини кусковую глину з вологістю 15-20% піддають дробленню або стружці і потім просушують в сушильних барабанах протягом 20-30 хв. при температурі 600-800 °. Просушена глина з вологістю не більше 12% подрібнюється на бігуна або дезинтеграторах до зерен розміром не більше 3 мм, просівається на грохотах і подається в бункера, обладнані дозувальними пристроями. [C.15]
Кусковий крейда піддається дробленню на щековой дробарці 7, сушінні в сушильному барабані 9, подрібнення в дезинтеграторе і просіву на гуркоті. Суха подрібнена крейда елеватором завантажується в видатковий бункер 26. [c.59]
На рис. 216 представлений барабанний гуркіт-дезинтегратор моделі 0-89, призначений для дезінтеграції і класифікації кускових матеріалів середньої промиваемості, т. Е. Таких, частки яких злипаються через наявність в матеріалі сполучних речовин (наприклад, глини та ін.). Гуркіт складається з двох опорних [c.291]
Глину транспортують в цех складу сировини і подають на глінорихлі тільну машину, потім в сушильний барабан (для сушки при температурі 600-800 ° С до вологості 8-10%) і далі в бункера. З бункерів глина тарілчастим живильником подається в дезинтегратор для подрібнення і потім класифікується на барабанному гуркоті. обладнаному штампованої сіткою з отворами діаметром 1 мм. [C.51]
I - бункер 2 - дозатор 3 - змішувач 4, 5-напірні баки 6 - перегородка 7 - супер-ф сфятная камера Л - стрічковий конвеєр 9. / 6 - абсорбціенние камери / 7 - бризгоуловітель / г - вентилятор / 3 - грейферний кран М - бункер / 5 - дезинтегратор / б - стрічковий конвеєр / 7 - бункер / -гранулятор / 9 - топка 20 -сушільний барабан 2 / - гуркіт 22 -дробілка 23 - апарат СКС 24 - циклон 25 - рукавний фільтр 26 - абсорбер 27 - бризгоулоЕітель 28 - вентилятор. [C.228]
Амонізованого суміш твердих компонентів і плав аміачної селітри гранулюють в присутності пара в грануляторі барабанного типу 19. Далі гранули висушуються в прямоточном сушильному барабані 20 і упорядковано на грохотах 23, 24 дрібна фракція (і пил з циклонів) повертається в процес (ретур), велика доізмельчается в дезинтеграторе 25, а товарна охолоджується повітрям в холодильнику КС 26 і кондиціонує (омасліваніе і опудривание) в барабанному апараті 29. [c.357]
На рис. VIII-3I приведена технологічна схема виробництва складно-змішаних добрив з використанням послідовно змішувача, аммонізатора і гранулятора [4, 35, 109]. Кристалічні солі. хлористий калій і аміачна селітра просіваються на гуркоті, злежалі грудки руйнуються на дезинтеграторе. Після підготовки солі дозуються в змішувач, куди вводиться також суперфосфат. Якщо застосовується плав аміачної селітри. він подається безпосередньо в гранулятор. Сірчана і фосфорна кислоти попередньо нейтралізуються аміаком, і розчини разом з сумішшю твердих компонентів надходять в барабанний аммонізатор. де завершується хімічну взаємодію суміші з аміаком. [C.309]
Аміачна селітра і хлористий калій зі складу подаються в змішувач 13. (ромі того, передбачена подачі аміачної селітри в плавитель 12 при її використанні у вигляді плаву), куди надходить також простий суперфосфат. З змішувача суміш сухих компонентів з добавкою РЕТУР направляється в аммонізатор 18, де відбувається нейтралізація аміаком вільної кислоти в суперфосфаті. Амонізованого шихта прямує в гранулятор 19, сюди ж з. апарату 12 вводиться плав аміачної селітри і в разі необхідності пар. Передбачена також подача в гранулятор води і подскрубберной рідини зі збірки 37 для поліпшення умов гранулювання. Процес гранулювання проводиться при 70 ° С. З апарату 19 вологий гранульований продукт надходить в сушильний барабан 20, що обігрівається топковим газами. Висушені гранули подаються елеватором 22 в систему односітних грохотов 23 і 24. Велика фракція (більше 4 мм) відсіюється на гуркоті 23, надходить на дроблення в дезинтегратор 25. Гранули розміром до 4 мм подаються на гуркіт 24, де відбирається товарний продукт (1-4 мм), який далі охолоджується в апараті 26. Дрібна фракція (менше 1 мм) з гуркоту 24 надходить в бункер 27, звідки за допомогою шибера дозується на проміжний транспортер, далі передається на транспортер 15 і елеватором 14 разом з шихтою направляється в аммонізатор 18. на транспортер 15 надходило також подрібнений продукт з дезінтегратора 25. [c.85]
Подрібнення в хімічній промисловості Видання 2 (1977) - [c.286]