Хімія і хімічна технологія
Після схоплювання підлита розчину затягують вщерть гайки і контргайки на анкерних болтах. В даний час в котельних застосовують, як правило, відцентрові насоси. саг-пегірованние з електродвигунами за допомогою сполучних яластічних муфт. Після установки і закріплення на фундаменті такого насосного агрегату необхідно перевірити центрування з'єднувальних муфт і співвісність валів. які могли бути порушені при перевезенні агрегату. Перевірка проводиться при вийнятих з сполучних напівмуфт пальцях. Монтажний зазор між сполучними напівмуфтами у насосів, що застосовуються в опалювальних котелень. повинен бути в межах 1 - [c.195]
Центрування валів відцентрових насосів І ЕЛЕКТРОДВИГУНІВ [c.419]
Центрування валів відцентрових насосів і електродвигунів. [C.413]
Вали з насадженими полуиуфтамі центрируют. Центровку виробляють так один з валів, що приймається за базовий (наприклад, вал відцентрового насоса), міцно закріплюють на фундаменті. До однієї з напівмуфт прикладають лінійку і щупом перевіряють зазори між лінійкою і другий напівмуфтою, зміщуючи при необхідності в потрібну сторону центрований вал (в разі центрування валів насоса і електродвигуна змінюють положення останнього по вертикалі за допомогою підкладок, а по горизонталі - злегка переміщаючи електродвигун). Потім щупом або штангенциркулем з ціною поділки 0,05 мм перевіряють величину торцевих зазорів, [c.29]
При середньому ремонті насосів і вентиляторів на додаток до обсягу поточного (малого) ремонту виконують повне розбирання насосів і вентиляторів, огляд і обміри деталей, заміну або ремонт робочого колеса. підшипників, вала, корпуса, сальника. Крім того, замінюють шарикопідшипники, поршневі кільця. Здійснюють балансування робочих коліс і роторів в зборі відцентрових насосів і вентиляторів, центрування валів. забарвлення. Подшіпнікп ковзання ремонтують перезаливка або заміною вкладишів. Вал ремонтують металізацією, наплавленням, проточкою і шліфуванням. [C.211]
Під центровкой розуміють перевірку співвісності циліндрів і напрямних поршневого насоса перевірку стану ротора в розточеннях для кінцевих ущільнень відцентрового насоса перевірку збіги напрямки осей валів (роторів) насоса, редуктора і електродвигуна. [C.109]
При поточному ремонті відкривають люк в насосі, оглядають всю проточну частину. вимірюють зазори між валом і вкладишами підшипників насоса і двигуна, лопатями і камерою робочого колеса (в осьових насосах), ущільнюючим і захисним кільцями щілинного ущільнення робочого колеса (в відцентрових насосах), перевіряють вертикальність, злам загальної лінії валу і центрування ротора насосного агрегату. На підставі огляду та вимірів приймають рішення щодо усунення виявлених несправностей, відновленню або заміні швидкозношуваних частин, а також виконання регулювань і налаштувань. Під час поточного ремонту великих насосів, як правило, замінюють напрямні підшипники з лігнофоліевимі [c.61]
Ремонт насосів. Попередньо відцентровий насос відокремлюють від електродвигуна (при безпосередньому з'єднанні), розбирають, очищають від забруднень і промивають деталі гасом. Якщо знос деталей невеликий. шийки вала відшліфовують і пришабровують підшипники. Після очищення. пригонки або заміни деяких деталей новими насос збирають, виробляють набивання сальника і з'єднують з електродвигуном. Необхідна правильна центрування осей вала насоса і електродвигуна. При роботі зібраного насоса не повинно бути вібрації і шум. нагрівання підшипників і сальника. [C.257]
При центруванні відцентрових насосних агрегатів. які не мають своїх опорних підшипників. необхідно дотримуватися таких основних положень якщо насос монтується в зборі, його ротор пріцентровивают до ротора електродвигуна якщо насос збирається на фундаменті, вал ротора електродвигуна пріцентровивается до ротора насоса. Перевірку вертикальності ротора електродвигуна і загальної лінії пов'язаних валів агрегата виробляють по чотирьом струнах або індикаторами перпендикулярність диска п'яти до осі вала ротора електродвигуна перевіряють, вимірюючи індикаторами биття вала. Індикатори встановлюються над верхнім направляючим підшипником і у фланця вала ротора. Відхилення від вертикалі пов'язаних валів роторів насоса і електродвигуна не повинно перевищувати 0,02 мм на 1 пог. м платівка щупа товщиною [c.288]
Зупинимося докладніше на центрівці насосів. Як уже зазначалося, відцентрові насосні агрегати включають кілька частин, з'єднаних валами через спеціальні роз'ємні з'єднання (муфти різної конструкції). Якщо агрегат складається з насоса, редуктора, проміжного вала на стоякових підшипниках (у тих випадках, коли насос відділений від двигуна стіною і їх не можна з'єднати безпосередньо), гідромуфти і електродвигуна, то спочатку вивіряють редуктор і фіксують його положення штифтами, встановленими на гайках фундаментних болтів . Всі інші частини агрегату центруют по ньому. Якщо агрегат не має редуктора, то спочатку вивіряють насос. При використанні в якості приводу турбіни першої вивіряють і закріплюють її, а по ній центруют насос. [C.279]
При ремонті відцентрових насосів досить корисним може бути пристосування ТИ-14, проектоване Гіпронефтемашем. Воно призначене для центрування валів. з'єднуються муфтами різних систем із застосуванням індикатора. [C.707]
Поява відчутних вібрацій в машинах також свідчить про наявність дефектів. Вібрації виникають при ослабленні фундаментних болтів. неправильної центрування валів. з'єднуються муфтами зчеплення. неврівноваженості обертових вузлів (наприклад, колінчастих валів), неправильному підборі за масою шатунно-поршневих груп компресорів. У відцентрових насосів і вентиляторів вібрації виникають при неврівноваженості вузла вала і ротора. Іноді частота вібрацій знаходиться в звуковому діапазоні або викликає резонансні звукові коливання деталей машин. У цьому випадку поряд з відчутними коливаннями з'являється шум. [C.187]
При обслуговуванні відцентрових насосів стежать за температурою підшипників, станом сальників, станом огорожі муфт і центрування напівмуфт. за наявністю мастила в підшипниках, показаннями контрольно-вимірювальних приладів і вібрацією насоса. Затягування сальників здійснюють з таким розрахунком, щоб виключався підсмоктування повітря і вал насоса сильно не нагрівався. Якщо все-таки витоку рідини відбуваються (розсолу, води, аміаку і т. Д.) І підтягуванням натискної втулки їх не можна усунути, набивання сальника додають або замінюють новою. Цю операцію виконують при непрацюючому насосі. Сальникову набивку підтягують при працюючому насосі рівномірним під-жатіем втулки. Набивка повинна бути бавовняною, провареної в технічному вазеліні. олії та т, д. [c.150]
Не рекомендується застосовувати відцентрові вертикальні насоси з довгим валом. так як це вимагає установки декількох валів-про-ставок і дополпітельних напрямних підшипників. Вельми важко виконати ретельну центрування довгого валу з проміжними зчленуваннями. Злам же осьової лінії вала призводить до вібрації і швидкого виходу з ладу напрямних підшипників. [C.85]
Дивитися сторінки де згадується термін Центровка валів відцентрових насосів. [C.91] [c.221] [c.316] Довідник по монтажу тепломеханічного обладнання (1953) - [c.301]