- Особливості робочого силікатної цегли
- Вимоги ГОСТ 379-79 з виробництва силікатної брикету
- Характеристика повнотілої будівельної сировини
- Технічні параметри пустотілого матеріалу для будівництва
- Переваги та недоліки силікатних брикетів
Всі господарі заміських будинків знають: будувати будинок краще з екологічно чистого матеріалу. Ідеально для цих цілей підходить цегла силікатна, розміри якого задовольнять будь-який попит.
Розміри силікатної цегли.
Особливості робочого силікатної цегли
Виробництво будівельних брикетів дозволяє встановити на них низьку продажну ціну, але якість залишається низьким: цеглу дуже міцні, складаються з природних матеріалів таких видів, як:
Застосування пустотілих цегл значно знижує навантаження будови на фундамент.
При виготовленні силікатної цегли суміш з необхідних інгредієнтів піддається пресуванню з подальшою термічною обробкою методом автоклавування.
Існує кілька різновидів будівельних брикетів, які маркуються М-100, М-125, М-15. Бруски із силікатної сировини не використовують при будівництві фундаменту, труб, камінів, але вони відмінно підходять для зведення міжкімнатних перегородок, так як мають високу звукоізоляцією. Візуальний огляд силікатної цегли дозволяє правильно підібрати основу і виключити шлюб серед виробів.
До складу білої силікатної цегли входить кварцовий пісок в поєднанні з вапном. Технічні параметри будівельних брикетів вказують на якість товару.
Для межі міцності при стисненні оптимальна величина становить 15-20 МПа.
Будівельникам необхідно знати цей параметр силікатної цегли, щоб правильно побудувати житловий будинок або його складові частини.
Не менш важливий розмір брикетів - середня щільність, яка становить -1300 / м³. Стійкість сировини до мінімальним і максимальним температур і його експлуатаційні характеристики дозволяють використовувати його для створення естетичного зовнішнього вигляду будівель або споруд, гарантують їх міцність і безпеку. Брикети здатні накопичувати теплові маси, в зв'язку з цим в житлових будинках комфортно взимку і влітку. За ГОСТ 379-79 водовбирним здатність будівельних брикетів становить близько 6%.
Повернутися до списку
Вимоги ГОСТ 379-79 з виробництва силікатної брикету
Схема силікатної цегли: 1 - ложок, 2 - стусан, 3 - верхня ліжко, 4 - нижня ліжко, 5 - вертикальне ребро, 6 - горизонтальне поперечне ребро, 7 - горизонтальне поздовжнє ребро.
Згідно з нормативним документом, вага утолщенного каменю в висушеному стані досягає 4,3 кг. Одинарний брикет повнотіла має розміри: довжину - 25 мм, ширину -12 мм, висоту - 65 мм. Потовщений повнотіла камінь, що володіє пористими заповнювачами, має довжину - 250 мм, ширину - 12 мм, висоту - 88 мм. У пустотілого брикету дещо інші габарити: довжина - 250 мм, висота - 138 мм, ширина - 120 мм.
Силікатне будівельне сировину формують в окремі групи в залежності від їх щільності і технічних властивостей:
- ефективні класи;
- умовно ефективні партії.
Допускаються незначні відхилення від допустимих розмірів: по довжині в межах 2-3 мм, по ширині - 2-2 мм, по товщині - 2-2 мм. Не дозволяються плями на поверхні білого будівельного каменю. Розмір бруска встановлюють шляхом вимірювання трьох його ребер, що сходяться в загальній вершині.
Перевірка кольору сировини виробляється шляхом його порівняння з еталонними зразками. Межа міцності брикетів при стисненні встановлюють по ГОСТ 8462-75. По морозостійкості застосовуються марки F15, F25, F35. Теплопровідність виробів з силікатних сумішей становить 0,38.0,70 Вт / м * ° C.
Повернутися до списку
Характеристика повнотілої будівельної сировини
Ринок заповнений якісними будівельними та оздоблювальними силікатними брусками. Їх можна використовувати для створення перегородок, стін будинків і промислових будівель. У облицювального брикету поверхня глянцева, звукоізоляція знаходиться на високому рівні. Розмір каменю і його асортимент різноманітний:
- пористий;
- повнотіла брусок;
- силікатний порожнистий;
- тонований повнотіла брикет.
Мінеральний будівельний камінь випускається одинарним, полуторним, подвійним.
Схема силікатної цегли і його частин.
Розмір цегли одинарного повнотілої становить 250х120х65 мм. Він складається з 10% вапна, 90% піску і невеликої кількості додаткових компонентів. Тонування силікатних брусків проводиться із застосуванням багатьох квітів.
Брикет силікатна повнотіла може випускатися потовщеним, кольоровим, марки М125, які доставляють в піддонах по 291 шт. в кожному. Брусок повнотіла чорний має габаритні розміри 250х12х88 мм, відповідні марці М-200. Параметри рядового силікатної повнотілої бруска М-2 складають 250х120х88 мм, відповідні марці М-200. Розміри цегли рядової силікатної повнотілої марки М-2 складають 250х120х65 мм, вага - 3,7 кг, водопоглинання - 8,5-9,9%. Камінь є одним з найдешевших стінових матеріалів.
Повернутися до списку
Технічні параметри пустотілого матеріалу для будівництва
Брикет пустотіла рядовий марки М-150 виготовлений з силікату, має щілинну щільність. Колір матеріалу - білий, поверхня - гладка, без вад і відколів. Розмір цегли становить 250х120х65 мм. Вироби мають масу 3,0 кг. Брусок витримує 25 морозостійких циклів, а відсоток всмоктування води становить 8%.
У піддон завантажується 6496 шт. розподілених в 8 ємностей. В 1 м³ міститься 394 шт. будівельного матеріалу. Пустотіла полуторний брусок важить 3,9 кг. Робочий пустотіла брикет подвійний має масу 5,4 кг, в піддоні загальна вага становить 810 кг, 1120 кг. Маса одного куба матеріалу дорівнює 1305 кг.
Порожнечі в брикетах формуються при створенні сировини і надають йому особливі властивості. Бруски набагато дешевше керамічного каменю, але вони не дуже міцні, хоча добре проводять тепло. Щілини в пустотілих брикетах мають різну форму:
Вони можуть розташовуватися в горизонтальному або вертикальному напрямку.
Схема транспортування силікатної цегли.
Використовується пустотіла камінь для монтажу зовнішніх стін будівель і формування каркасів багатоповерхових будівель.
Легкість пустотілого матеріалу створюється за рахунок особливого процесу, що формує пори. Завдяки їм брусок стає легким і особливо ефективним. Подібний вид матеріалу створює високу теплопровідність. Пористість пустотілого брикету складає 6-8%, морозостійкість - 15-50 циклів.
Широко затребуваний вид каменю - білий лицьова порожниста полуторна, який створюється при пресуванні суміші піску з вапном на особливих пресах і використовується відповідно до ГОСТ 3779-95. Розміри цегли становлять 250х120х88 при витраті на 1 м³-378 шт. Маса брикету 4100 кг. Колір вироби формується під замовлення. Найбільшим попитом користується жовтий і буре вугілля. Лицьова порожниста брусок має 11 некрізних отворів, а незначна маса зменшує навантаження на фундамент будинку.
Бруски порожнисті є екологічно чистим матеріалом, що вимагає для свого виготовлення мінімум праці та витрати паливного матеріалу.
Пустотіла камінь, що володіє щільністю 1000 або 120 кг / м³, належить до марок М5 і М25.
Подвійний поризована брикет довговічний, дозволяє ставити тонкі стіни з хорошою теплопровідністю, має невелику ціну. Силікатна рядова пустотіла камінь СУЛ 125/35 використовують для фасадів будівель. Він має марки М150, F35, F5.
Повернутися до списку
Переваги та недоліки силікатних брикетів
Будь-який вид силікатної каменю має цілу низку позитивних і негативних властивостей. Основна його перевага - низька ціна в порівнянні з керамічними брикетами. Технологічний процес виготовлення складає від 15 до 18 годин: він менш витратний, ніж виробництво керамічного матеріалу. Подібний вид будівельних брусків з силікату економічний і дозволяє укладати більш тонкі стіни, що мають хорошу теплоізоляцію. Пофарбований брусок надає стінам особливий естетичний вигляд, він стійкий до впливу лугів. До недоліків силікатної сировини відноситься низька вогнестійкість, погане опір до впливу вологи, нестійкість до низьких температур. Можливості використання штучного матеріалу обмежуються його вагою.
Якщо прийшов час будувати, кращого матеріалу, ніж силікатна камінь, годі й шукати на будівельному ринку. Міцність і стійкість кладки залежать від марки обраного будівельного брикету.
