Однак, в силу фізико-хімічних особливостей матеріалу, дуже часто виникає майже парадоксальна ситуація - здаються монолітними і зразково міцними бетонні підлоги потребують додаткового зміцненні.
Для чого потрібно зміцнення бетону
Перш за все, кілька слів про структуру бетону. Він являє собою конгломератного суміш, так як складається з декількох абсолютно різнорідних матеріалів, що відрізняються і хімічним складом, і своїми розмірами. Создающаяся в процесі дозрівання кристалічна решітка цементного каменю пересічена твердими нерозчинними включеннями наповнювача - піском або гравієм.
Якщо розглянути зріз дозрілої бетонної поверхні в мікроскоп, то видно, що вона має виражену пористу структуру - від мікропор, що містять гелеву субстанцію цементу, до макропор і капілярів, заповнених незв'язаної водою або повітрям, а також мають властивість вбирати атмосферну вологу.
Таким чином, в, здавалося б, монолітному бетоні завжди присутні всі три стани речовини - тверде, газоподібне і рідке.
Така структура неминуче викликає ерозійні процеси на поверхні покриття, особливо там, де воно піддається постійним механічним навантаженням, температурних перепадів, впливу опадів або підвищеної вологості, контактам з агресивними хімічними речовинами.
В результаті ерозії поверхневих шарів бетонного покриття воно починає порошити, кришитися, розтріскуватися, вивітрюватися, на ньому можуть з'явитися висоли, ділянки підвищеної рихлості, нерівності тощо
Повністю змінити фізико-хімічну структуру бетону практично неможливо, але ось значно підвищити експлуатаційні характеристики покриття - завдання цілком здійсненне.
Де зміцнення бетонних підлог знаходить найширше застосування:
Які плюси привносить технологія:
- Значно підвищується зносостійкість покриття, зростає показник його поверхневої міцності.
- Пол отримує надійний захист від пилоутворення.
- Зростає водонепроникність покриття і його загальна вологостійкість.
- Підвищуються терміни експлуатації.
- Знижується загальна вартість будівельних робіт - можна, без втрати якості покриття, використовувати бетон нижчою марки.
- Поліпшуються декоративні якості бетонної підлоги. Деякі види упрочнителей для бетону дозволяють виконувати на підлогах мозаїчні композиції.
- Догляд за зміцненим бетонною основою значно простіше.
Типи вживаних упрочнителей
У практиці будівельних робіт по зміцненню бетонних покриттів застосовуються дві основні технології - нанесення на свіжоукладений підлогу сухих підсилюють складів (начинки), або ж просочення бетонної підлоги спеціальними мінеральними або органічними сполуками, які зміцнюють структуру кристалічної решітки матеріалу.
Технологія начинки багато в чому схожа з відомим більшості методом «залізнення», коли свіжоукладений бетон затирається сухим цементом.
Однак «залізнення» шар не відрізняється особливою міцністю, чого не скажеш про сучасних сумішах-упрочнітелях. До їх складу, крім високоякісного портландцементу, входять спеціальні хімічні добавки, що поліпшують структуру поверхневого шару бетону, і дрібнофракційний наповнювач, який багато в чому визначає міцність і фактуру майбутньої поверхні підлоги.
Такий топпинг для бетонних підлог має найширше розповсюдження - він застосовується повсюдно, де підлоги піддаються середньому навантаженні.
Це можуть бути виробничі і складські приміщення, торговельні та культурні центри, освітні та медичні установи.
Застосовується такий метод зміцнення і в житловому будівництві, наприклад, в приміщеннях з підвищеним навантаженням на підлогу або високою вологістю - басейни, лазні, тренажерні зали і т.п.
Застосування кварцового начинки дозволяє підняти міцність бетонного покриття приблизно в півтора рази. Крім того, використання начинки різних відтінків дає простір для дизайнерської творчості.
- Корундові упрочнители мають в своєму компонентному складі корундову крихту -Мінеральні матеріал, що відрізняється високою міцністю і стійкістю до абразивного стирання.
Його застосування підвищує стійкість підлог до механічного навантаження в 1,6 - 1,8 разів, а захищеність від стирання - навіть до 2 разів, що й обумовлює сферу застосування подібних упрочнителей.
Володіє корундовий топпинг для бетону і непоганими декоративними якостями - додає покриттю цікавий матовий блиск.
- Найміцнішими вважаються топпинги з металізованим наповнювачем.
Сфера застосування - промислове будівництво, там, де встановлюється особливо масивне обладнання, планується рух важкої техніки або можливі інші серйозні механічні та вібраційні навантаження.
Це, почасти, через надмірності подібного зміцнення бетонної стяжки, а також з гігієнічних і естетичних міркувань - металізоване покриття може при підвищеній вологості покриватися слідами продуктів корозії.
Хімічне зміцнення - просочення для бетону
Ця технологія використовує інший принцип зміцнення поверхні бетону. Як уже зазначалося, структура кристалічної решітки матеріалу вкрай неоднорідна, насичена речовинами, непов'язаними або лише частково пов'язаними з нею.
Вплив певними хімічними реагентами створює додаткові кристалічні зв'язку. Вони, переплітаючись і взаємодіючи з базовою структурою бетону, надають йому особливі міцності якості.
Існує спеціальну назву подібних просочень для зміцнення бетону - силери. Їх компонентний склад може бути досить різноманітним, мати мінеральне або органічне походження.
Проникаючи в пори, капіляри, мікротріщини бетону вони нейтралізують хімічно активні сполуки, утворюючи своєрідний гель, який, розширюючись і заповнюючи всі порожнини, монолітізірует покриття, запобігає запилювання, ерозію, підвищує стійкість до абразивного стирається навантаженні.
Крім того, створюваний шар надає бетонному покриттю відмінні показники водонепроникності.
Переваг у такої технології чимало. Це і відносна простота процесу зміцнення, і, головне - можливість проведення реставрації та поверхневого зміцнення старого бетону знаходяться в експлуатації, зношених покриттів без їх демонтажу.
Як проводять зміцнення бетонних покриттів
З використанням просочуючих складів
При використанні хімічних упрочнителей технологія не відрізняється складністю - вони наносяться на готове бетонну основу і рівномірно розподіляються по його поверхні.
Для кожного з складів передбачені свої особливості застосування і необхідний стан зрілості бетону. Це може бути старе реставруються покриття, або ж свежеуложенной з термінами витримки близько двох тижнів.
Хімічно упрочнители проникають в товщу підстави на глибину до 3-5 мм, вступаючи в реакцію з карбонатними і вапняними складовими. Зазвичай через 30-40 хвилин відбувається рясне ГЕЛЕУТВОРЕННЯ, і підлогу додатково змочують водою для поліпшення вбирання. Потім, після максимального просочування підстави, залишки упрочнителя видаляють за допомогою води, дрантя або раклі.
Із застосуванням сухих сумішей - топінгів
Перш за все, вона буде мати сенс, якщо укладання бетонної стяжки проведена з повним дотриманням усіх технологічних вимог і нюансів.
Так, їй повинні передувати ретельна підготовка підстави, продумане армування бетонної стяжки. ущільнення бетонної суміші, в тому числі і з використанням глибинних вібраторів, її розрівнювання по необхідному рівню за допомогою віброрейки.
При цьому марка використовуваного бетону повинна бути не нижче М-300.
Існують і певні вимоги до товщини заливається стяжки. Так, на старе бетонну основу укладається шар не менше 70 мм, а якщо укладання проводиться на утрамбовану основу, то не менше 120 мм. При цьому перепади рівня в різних місцях приміщення не повинні перевищувати 30 ÷ 50 мм.
Роботи краще проводити при температурі 10 ° С і вище, або ж, у разі особливої необхідності, забезпечити обігрів приміщення спеціальними установками з тим розрахунком, щоб температура стягування не була нижче критичної позначки в + 5 ° С. Необхідно забезпечити відсутність протягів, виключити потрапляння води , будівельного пилу і т.п.
Сам процес полягає в рівномірному розподілі сухого складу по поверхні залитого бетону і його ретельної затірки.
Якість зміцнення безпосередньо залежить від правильно обраного моменту початку роботи. Свіжоукладеному бетону потрібно витримка для первинного схоплювання, так, щоб відбиток взуття працівника не перевищував в глибину 4-5 мм. Конкретний термін залежить від температури і вологості в приміщенні, але зазвичай становить від 3 до 7 годин.
Спочатку розподіляють близько ⅔ складу. Це робиться або вручну, або за допомогою спеціальних візків. Як тільки суміш почне вбирати вологу з поверхні стяжки, починають її ретельну затірку спеціальними машинами - «вертольотами», з встановленими на них дисками або «плаваючими» лопатями.
Важливо домогтися максимального впровадження суміші в поверхню стяжки і просочування її цементним молочком. При цьому не можна пересушувати поверхню, інакше доведеться її змочувати водою, а це негативно позначиться на якості покриття.
Після закінчення першого затирання без усякої перерви розподіляють третину начинки і, після просочування її молочком, також виробляють затірку.
Після схоплювання поверхні до стану, коли слід ноги буде не глибше 1 мм, проводять фінішну затірку.
Потім зміцнену поверхню покривають спеціальним Водоутримуюча лаком або іншим складом, передбаченим конкретною технологією, і виробляють обов'язкову нарізку деформаційних швів (не пізніше 6-8 годин після остаточної затірки) з їх подальшим, після повного дозрівання поверхні, заповненням пластичним герметиком.
Витрата Додаткові начинки залежить від вимог, що пред'являються до бетонної підлоги:
- для приміщень з легкої і середньої навантаженням буде достатньо 3 ÷ 5 кг / м²,
- для навантаження середнього і високого рівня - 5 ÷ 8 кг / м²,
- а для декоративних різновидів начинки витрата складе близько 7 ÷ 8 кг / м².
Витрата металовмісних сумішей може бути і вище - до 12 кг.
підстерігають помилки
В роботі слід уникати типових помилок, здатних звести нанівець загальне зміцнення поверхні: