Апарати дробеметні 2М393, 42115, 42116, 42117 і лівого обертання 2М392, 42125, 42126, 42127 призначені для освіти високошвидкісного спрямованого потоку абразиву - дроби. Технічні характеристики апаратів наведені в табл. 98.
98. Технічні характеристики дробометних апаратів 2М393; 2М392, 42115; 42125, 42116; 42126, 42117; 42127.
Продуктивність по дробу, кг / хв
Швидкість вильоту дробу, м / с
Частота обертання ротора, об / хв
Діаметр ротора, мм
Ширина факела дробу на виході, мм
Встановлена потужність, кВт
Габаритні розміри, мм:
Маса без електродвигуна, кг
На рис. 23 представлена типова конструкція дробеметного апарату. Шпиндель 10 встановлений в опорі 11 і фланцем кріпиться до корпусу 9, всередині якого розміщено робоче колесо 7, встановлений на валу шпинделя. Поворотним притискним пристроєм 3 до корпусу кріпиться живильник 4. Змінні швидкозношувані елементи, до яких відносяться лопаті 8, импеллер 6, розподільна камера 2, встановлюються в апараті при демонтованому живильнику 4. Поворотом кільця 1 з штифтом 5, що знаходиться в зачепленні з фланцем камери 2, змінюється напрямок факела дробу в межах 35 °. Подальша зміна напрямку факела при необхідності має змінюватися поворотом корпусу апарату.
Під час роботи апарату дріб самопливом з живильника потрапляє в импеллер, що обертається з робочим колесом (ротором). Імпеллер розганяє потрапила в нього дріб і через вікно розподільної камери, що залишається нерухомою, викидає дріб на лопаті ротора. Під дією відцентрової сили дріб ковзає по лопаті від центру до периферії і викидається з великою швидкістю у вигляді віяла (факела).
У нормальних дробометних апаратів шпиндель обертається за годинниковою стрілкою, у апаратів лівого обертання - проти, якщо дивитися на апарат з боку завантажувальної воронки. Напрямок обертання вказується на корпусі стрілкою, і зміна його неприпустимо. Рекомендується віддавати перевагу нормальним апаратів.
Дробеметні апарати призначені для роботи зі сталевим абразивом з розміром фракції 0,8-2,5 мм, твердістю HRC 45-50; при роботі з чавунною дробом зносостійкість швидкозношуваних деталей (лопатей, импеллера, розподільної камери, виконаних з високохромистого чавуну) зменшується в три-чотири рази.
Для зменшення вібрації передня опора шпинделя виконана з вібропоглинаючим пристроєм. Шпиндель закріплений в опорі, положення якої визначається положенням електродвигуна. Корпус апарату зсередини облицьований зносостійкими плитами. Заміна лопаті проводиться при зменшенні товщини її на дві третини в будь-якому місці або при осередкової виробленні до 8 мм. При заміні однієї лопаті на нову необхідно замінювати також симетричну їй щоб уникнути розбалансування. Комплект лопастей для заміни підбирається з різницею по масі однієї лопаті від іншої не більше 20-25 м Установка лопатей в ротор проводиться через його центральний отвір.
Профілактичні огляди апаратів виробляються кожні чотири години безперервної роботи, профілактичні малі ремонти не рідше одного разу в три місяці.
Апарат монтується на металевій плиті товщиною не менше 25 мм. Рекомендується горизонтальне розташування осі шпинделя апарату; допускається нахил осі шпинделя до горизонту до 30 °.
Мал. 23. Дробеметная апарат