Незважаючи на те, що деякий час тому графітові анодні матеріали стали витіснятися металевими, їх затребуваність залишається досить високою - показники витрати, питомого електроопору і межі міцності на стиск оптимальні для тривалого використання.
Виготовлення графітових анодів
Як і переважна більшість графітсодержащіх матеріалів, виріб отримують з нафтового коксу, який:
- прожарюється (температура прожарювання становить близько 1300 градусів);
- розмелюють і просівається;
- змішується з пеком;
- проходить через пресування і випалення;
- просочується пеком в автоклавном режимі, після чого знову обпалюється;
- графітіруется при температурі до 3000 градусів.
Форма виробу визначається на етапі пресування, експлуатаційні характеристики залежать від співвідношення коксу і пеку при змішуванні, кількості циклів просіювання і випалу. При необхідності легко провести дообробки деталі до потрібної форми: механічна міцність заготовки поєднується з дуже хорошою оброблюваністю, що дозволяє швидко надати анода проектну геометрію і привести типорозмір у відповідність до вимог галузевого стандарту.
Довідка: старі ГОСТ 11256-73 (ТУ) і ГОСТ 11256-65 скасовані без заміни. Виробництво анодів з графіту, а також вимоги до їх характеристикам - в тому числі габаритними - і геометрії визначаються тільки галузевим стандартом.
Виготовляються з рядових марок графіту і мають такі стандартні розміри:
45 х 250 мм, 50 х 180 мм, 50 х 250 мм. Довжина анодів може бути 1000 і 1100 мм.
Характеристики та особливості
Властивості, які набуває виріб після графітації, як не можна краще відповідають умовам їх експлуатації. Для графітового анода характерні:
- дуже висока електропровідність - питомий електроопір не перевищує показник в 9,1 мкОм / м (важливо, що при підвищенні температури вироби його електропровідність не зменшується, а збільшується);
- теплопровідність - вище, ніж у більшості металів, які використовуються в електролітичних процесах для отримання хлору і хлоридів з металевими, в тому числі і ртутними, катодами;
- висока термостійкість;
- низька розчинність - матеріал практично інертний до багатьох лугів, кислот і розчинів солей (як один із наслідків - мале забруднення електролітичного розчину, що дозволяє отримати чистий продукт на виході);
- достатня для тривалої експлуатації механічна міцність і пластичність (так, межа міцності при стисненні становить близько 24,5 МПа);
- низький знос в ході експлуатації (близько 90 г / 1000 Ач).
Температурний коридор, в якому виріб зберігає більшість характеристик, досить широкий. А значить, поведінка під час експлуатації графітірованних анодів передбачувано.
Марки анодів і їх застосування
Згідно з галузевим стандартом графітовий анод випускається двох марок:
- вироби марки А застосовуються в електролітичних процесах з катодами з вуглецевої сталі (в ході підготовки до експлуатації виріб обробляється розчином лляної олії в середовищі чотирихлористого вуглецю);
- для роботи зі ртутними катодами підходять вироби марки Б.
Застосовується виріб в електролітичних процесах для отримання чистого хлору і його сполук, лугів - зокрема, каустичної соди, а також перекису водню і надсірчані кислоти в електролізерах. Успішно замінює аноди з металу, демонструючи велику стабільність характеристик, відсутність забруднення розчину і сприяючи зниження витрат електроенергії.
ТОВ «Донкарб Графіт»
346413, Російська Федерація, Ростовська область, місто Новочеркаськ, Алюмінієва майданчик