Застосування - алмазна паста
Застосування алмазних паст забезпечує отримання чистоти оброблюваної поверхні в межах 12 - 14-го класів і підвищення продуктивності праці в порівнянні із застосуванням абразивних паст. [1]
Застосування алмазних паст забезпечує отримання шорсткості оброблюваної поверхні 12 - 14-го класів і підвищення продуктивності праці в порівнянні з застосуванням інших абразивних паст. [2]
Застосування алмазних паст забезпечує отримання шорсткості оброблюваної поверхні Ra 0 04 - Rz 0 05 і підвищення продуктивності праці в порівнянні з застосуванням інших абразивних паст. [3]
Застосування алмазних паст забезпечує отримання чистоти оброблюваної поверхні в межах 12 - 14-го класів і підвищення продуктивності праці в порівнянні із застосуванням абразивних паст. [4]
При застосуванні алмазної пасти максимальна продуктивність отримана при розмірі ал-тіазних зерен, що дорівнює 20 мкм, а при абразивної - 30 - 40 мкм. Швидкість притиру в обох випадках дорівнювала 20 м / хв. Як показано на рис. 30, максимальна продуктивність для алмазних паст зміщена в бік більш низьких питомих тисків, ніж для абразивних паст. Це пояснюється великою крихкістю алмазних зерен. [6]
При доведенні деталей із загартованої сталі, навпаки: застосування алмазних паст забезпечує більш високу продуктивність, ніж доведення попередньо шаржовані прітірамі. [8]
Після тонкої шліфовки проводять грубу полірування на фторопластовий колі із застосуванням алмазної пасти і тонку полірування пастою на основі окису хрому. [10]
В даний час в ремонтно-механічних цехах машинобудівних заводів для обробки станин і інших частин металорізального обладнання, які вимагають шабренія, широко застосовується шліфування. Застосування синтетичних алмазних паст при виготовленні і ремонті гідро - та Пневмоапаратура, а також деталей паливної апаратури дозволило збільшити продуктивність праці в 2 - 3 і більше разів, підвищило чистоту оброблюваних поверхонь на 1 - 3 класу. [11]
При доведенні деталей із загартованої сталі, навпаки: застосування алмазних паст забезпечує більш високу продуктивність, ніж доведення попередньо шаржовані прітірамі. [12]
Найбільш ефективно розмірну обробку остаточно спечених заготовок виконують із застосуванням електрофен-зікохіміческіх методів і алмазного шліфування, а доводочниє операції - із застосуванням алмазних паст. [13]
Зміна структури відбувається при недотриманні запобіжних заходів. При підготовці зразків хороші результати дає застосування алмазної пасти в якості полірувального засобу. Процес шліфування й полірування тим обережніше потрібно проводити, чим м'якше досліджуваний метал. Виникає при обробці шар потрібно видаляти відповідним реактивом. Металографія повинен бачити, справжня чи це структура шлифа або ще деформований шар. При анодної полірування не утворюється деформованого шару, для чистих металів і однофазних сплавів онач є найкращою підготовкою шлифа. Для багатофазних сплавів з різними електрохімічними властивостями фаз застосування ювелірної промисловості пов'язано з певними труднощами, проте завдяки правильно підібраному електроліту і в цьому випадку можна отримати задовільні результати. Шліф підключають - як анод, що обертається поліруючу шайбу - як катод. Цей спосіб застосовують для гетерогенних сплавів, звичайна анодная полірування яких викликає ускладнення. [15]
Сторінки: 1 2