Фанеру виготовляють з деревини берези, вільхи, ясена, дуба, липи, тополі, клена, ялини, сосни, ялиці, кедра, модрини.
З листяних порід найбільш придатна деревина берези, вільхи, липи. Ці породи не мають яскраво вираженої ранньої та пізньої зони в річних шарах, тому їх деревина легко лущиться; вона відрізняється еластичністю, рівномірною щільністю і однорідністю будови, що дає можливість отримати тонкий і міцний шпон.
Найпоширеніша порода для виробництва фанери - береза. Рівномірна структура і високі механічні показники міцності деревного волокна берези дають можливість отримувати міцний гладкий шпон товщиною від 0,2 мм і більше.
У дуба, бука, ясена річний шар неоднорідний. Рання і пездняя деревина в річному шарі відрізняється величиною деревних судин. При виготовленні шпону з такої деревини може статися викришування і розрив деревних волокон.
З хвойних порід для виробництва фанери знаходить найбільше застосування деревина сосни. Застосування хвойних порід в якості сировини для виробництва фанери набуло особливого значення останнім часом у зв'язку з освоєнням лісових масивів Сибіру і Далекого Сходу, особливо багатих хвойної деревиною. Переважне значення для виробництва фанери в наступні роки буде мати деревина модрини, запаси якої величезні.
Хвойні породи різко відрізняються по зонам ранньої та пізньої деревини в річному шарі. Це призводить до нерівномірного її щільності за поперечним перерізом, а при лущенні - до нерівномірного товщині шпону.
В деревині хвойних порід міститься багато смолистих речовин, які ускладнюють ведення технологічного процесу. Наприклад, при сушінні сирого шпону вплив високої температури викликає розрідження смоли, тобто зменшення її в'язкості. Смола покриває не тільки шпон, але і металеві частини сушарок.
Інший недолік деревини хвойних порід (сосни) - велика різниця у вологості ядра і заболоні, що призводить при сушінні до утворення нерівномірної кінцевої вологості за поперечним перерізом шпону. Фанера з хвойних порід поступається за якістю фанері з березового шпону.
Фанерне сировину заготовляють за технічними умовами, що визначаються ГОСТ 9462-71 на сировину листяних і ГОСТ 9463-72 - хвойних порід.
Фанерне сировину надходить на заводи у вигляді кряжів або чураков. Відрізок кряжа, довжина якого відповідає встановленому розміру форматного листа лущеного шпону по довжині волокон з припуском на оторцовку, називають Чурак.
В кряжі може бути два, три і більше чураков з відповідними припущеннями на оторцовку. Кожен чурак повинен мати припуск по довжині 2-3 см, а кряж -по Зсм на кожен чурак.
Довжину кряжів і чураков вимірюють з точністю до 1 см. Чураки заготовляють довжиною 1,30; 1,60; 1,91; 2,23; 2,54 м.
Діаметр кряжів і чураков вимірюють у верхньому їх; торці без кори: для хвойних породою становить від 18 см: і більш, для листяних - від 16 см. Сировину листяних порід діаметром 16 і 17 см може надходити на підприємство не більше 10% обсягу продукції, що поставляється партії.
У Росії середній діаметр переробляється на фанеру березового або вільхового сировини становить 21-23 см, а хвойного - 24-26 см.
У США широко використовують для виробництва фанери хвойні породи деревини з діаметром сировини від 1 до 2,0 м.
Обсяг кожного кряжу і чурака враховують в кубічних метрах з точністю до 0,301. Припуски, а також допустимі відхилення в розмірах при визначенні обсягу в розрахунок не приймають.