Хімія і хімічна технологія
У чавуні вуглецю міститься до 1,7% і більше, в стали- від 0,3%) до 1,7%), а в ковкому залозі - менше 0,3%. Однак існують спеціальні так звані леговані стали. до складу яких, крім заліза і вуглецю, входять в певних кількостях хром. нікель, вольфрам, молібден, ванадій, кобальт, титан і інші метали. Введення тих чи інших металів в залізо дає можливість отримувати сталі з потрібними властивостями (підвищеною тугоплавкостью, міцністю, кислотостойкостью і т. Д.). Так, хром підвищує твердість сталі та її хімічну стійкість нікель збільшує в'язкість вольфрам сильно підвищує твердість ванадій (0,2-0,5%) підвищує твердість і в'язкість молібден (0,15-0,25%) підвищує пружність і покращує зварюваність. [C.281]
Головним споживачем хрому є металургійна промисловість - для виготовлення високоякісної сталі. Сплави заліза і хрому вже здавна привертали увагу практиків своєю великою механічною міцністю і досить значною корозійної стійкістю. Хром є головною легирующей добавкою всіх, без винятку, нержавіючих і жаротривких сталей. Введення декількох відсотків Сг, Мо і W збільшує твердість сталі. Такі стали застосовують для виготовлення інструментів. рушничних і гарматних стволів, броньових плит. а також ресор і деяких машинних частин. При змісті в сплаві не менше 12% хрому отримують сталь. стійку до корозії (нержавіюча сталь). Її використовують для виготовлення апаратури хімічних заводів, а також предметів домашнього побуту (ножів, вилок і т. П.). Сплав 35% Ре, 60% Сг і 5% Мо відрізняється високою кислотоупорностью і застосовується при виготовленні резервуарів і апаратів для виробництва кислот. [C.512]
Залежність еластичності полімеру від молекулярної маси. довжини і конфігурації макромолекули обумовлена відмінністю в поздовжніх і поперечних розмірах макромолекулярних ланцюгів. Довжина макромолекул перевищує їх поперечні розміри в кілька тисяч разів. Це можна порівняти зі сталевим дротом. має, наприклад, довжину 5 ми товщину 0,5 мм. Незважаючи на твердість сталі дріт при такому співвідношенні довжини і товщини виявиться цілком гнучкою. Крім того, макромолекули майже завжди зігнуті і часто мають спіралеподібну конфігурацію. Такий стан може бути уподібнено свіванія сталевого дроту в пружину. Подібно до того, як спіральна пружина більш гнучка, ніж пряма дріт, так і гнучкість довгою зігнутою макромолекули значно вище, ніж прямий. Однак необхідно пам'ятати. що різний вплив молекулярної маси можна порівнювати лише в межах одного класу полімеру. [C.486]
Активно розкислює. Підвищує міцність і твердість сталі і зменшує в'язкість (особливо при вмісті більше. 5%). Знижує теплопровідність і значно підвищує електроопір. Унаслідок великої магнітної проникності і високого електроопору значно зменшуються втрати на струми Фуко і ватяні втрати. Збільшує опірність окислення при високих температурах. Сприяє обезуглероживанию. Підвищує кислототривкість (при 81> 12%). Збільшує прокаліваемость [c.17]
Після гарту з температур значно перевищують збільшує твердість і міцність. Особливо збільшується відношення границі текучості до межі міцності. Незначно зменшує в'язкість стали. Підвищує механічні властивості при високих температурах. Перешкоджає зниженню твердості стали при відпустці. При температурах відпуску 550-600 С відзначається ефект вторинної твердості. Утворюючи стійкі нітриди, значно підвищує твердість сталі після азотізаціі [c.18]
Твердість стали в.о. Бринелю, що поставляється в отожженном нли відпущеному стані, повинна відповідати нормам, зазначеним у табл. 32. У табл. 3ii показані механічні властивості цих же марок сталі і режими термічної обробки заготовок. [C.46]
На рис. 17. 9 показаний приклад застосування даної методики, зокрема, для дослідження впливу швидкості охолодження при = 500 ч-600 ° С на твердість сталі [83]. [C.252]
Твердість стали. загартованої на повітрі, близько НВ 400 при відпустці знижується до НВ 200-225 при повному відпалі - до НВ 130-160. Сталь Х5М відноситься до термічно зміцнює сталей. Загартуванням або нормалізацією з відпусткою можна досягти досить [c.350]
Твердість стали 45 визначалася на зразках кожної плавки як середнє з 3 вимірювань при температурах 20, -40 і -80 "" С. (Рис. 59, б і табл. 31). [C.153]
Встановлено, що найбільш схильні до пошкодження зразки зі сталі 45 без термообробки. Загартування з наступним відпуском збільшує стійкість стали до фреттинг-корозії. однак зі збільшенням температури відпустки від 200 до 560 ° С твердість стали знижується і ступінь пошкодження зростає. [C.155]
На рис. 5 показана залежність твердості зразків зі сталі XI7, попередньо відпалених при 730 ° С протягом 1 год, а потім охолоджених на повітрі, від вмісту в ній С і режимів термообробки. Видно, що найбільша твердість досягається після гарту з 1000 ° С (при 0,035% С НВ 180, а при 0,08% С НВ 250). При збільшенні температури гарту твердість стали знижується. Останнє, як випливає з діаграми стану сплавів системи Fe- r- (див. Рис.1), пов'язане із значним зростанням кількості фериту в структурі. [C.14]
Посадка підшипника кочення на вал зазвичай проводиться з натягом. Внутрішня обойма подшіініка оброблена по 7 - 8 класу шорсткості, а твердість стали обойми в 2-3 рази більше твердості матеріалу вала, так як всі деталі підшипника кочення загартовані. При посадці подшіініка без нагріву відбувається зрізання нерівностей вала, а при посадці з нагріванням - смятие нерівностей вала. Якщо вал оброблений грубо, посадка з часом слабшає, тому посадочне місце вала також має оброблятися в.о. 7-8 класу шорсткості. [C.164]
Властивості. Метали сріблясто-білого кольору. причому блискучими залишаються на повітрі тільки Ве і М. а Са, 5г і Ва швидко покриваються плівкою з оксидів і нітридів, яка не володіє захисними властивостями (на відміну від оксидної плівки на пове 1х-ності Ве і Mg) при зберіганні на повітрі Са, 8г і Ва руйнуються. Температури плавлення і твердість металів підгрупи ІА значно вище, ніж лужних. Барій по твердості близький до свинцю, але на відміну від останнього при розрізанні легко кришиться, розділяючись на окремі кристали берилій має твердість сталі. але крихкий. Радій сильно радіоактивний, період напіврозпаду його 1620 років піддаючись а-розпаду, він перетворюється в радон. Деякі властивості металів підгрупи ПА вказані в табл. 3.2. Кальцій, стронцій, барій і радій називають щелочноземельнимн металами (за часів алхімії і пізніше багато оксиди металів вважали різновидами землі, землями). [C.311]
У більшому масштабі використовують різні берилієві сплави. зокрема сплав міді з 2% (мас.) Ве - берилієвих бронзу. володіє твердістю стали і дуже високу хімічну і механічну стійкість. З бернлліевих сплавів виготовляють відповідальні деталі в хімічному машинобудуванні (лопаті, дробарок і млинів), неіскристого інструмент їх використовують в літако- і автомобілебудуванні, в електротехнічної -і електронної промисловості та інших областях. [C.322]
Калачі 1) тріщини в результаті дефектів у зварному шві 2) зменшення толщікм стенкн в результаті ерозії металу. 3) підвищення твердості стали [c.215]
Свойстм. Метали сріблясто-білого кольору. причому блискучими залишаються на повітрі тільки Ве і Ме, а (. Зг і Ва швидко покриваються плівкою з оксидів і нітридів, яка не володіє захисними властивостями (на відміну від оксидної плівки на поверхні Ве і М) при зберіганні на повітрі Са, 5г і Ва руйнуються. Температури плавлення і твердість металів подтруппи 11Л значно вище, ніж лужних. Барий по твердості близький до свинцю, але на відміну від останнього при розрізанні легко кроіжтся, розділяючись иа окремі кристали берилій має твердість сталі. але крихкий. [c.329]
Залежність еластичності полімеру від молекулярного ваги легко уявити, порівнявши поздовжні і поперечні розміри молекулярних ланцюгів. Довжина макромолекул перевищує їх поперечні розміри в кілька тисяч разів. Для ілюстрації можна взяти сталеву проЕюлоку довжиною 5 л і товщиною 1 мм. Ясно, що не дивлячись на твердість сталі. дріт при такому співвідношенні довжини і товщини виявиться цілком гнучкою. [C.186]
Мал. 14. Вплив твердості стали марок А181 4140 (0,40% С 0,87% Сг 0,80% Мп) на схильність до розтріскування в розчинах сірководню при 40 ° С і розтягуванні
У отожженном і нормалізованому стані підвищує міцність і тьердость, зменшує пластичні властивості. Знижує твердість після гарту. Після високого відпустки твердість сплаву підвищується. Підвищує крлсностойкость. Збільшує магнітну індукцію. коерцитивної силу і залишкову індукцію. Сприяє обезуглероживанию. Зменшує прокаліваемость. Перешкоджає зниженню твердості стали при відпустці [c.19]
Згідно діаграмі, наведеної на рис. 18. 5 [88], твердість стали Х5МА при температурі 600 ° С трохи вище, ніж при температурі 350 ° С. [c.267]
У сталей 13Х12Н2ВМФ і 13Х12Н2МВФБА. незалежно від вихідної твердості отримано спад стискають залишкових напружень в поверхневому шарі вже при зусиллі обкатки 400 Н. З підвищенням зусилля обкатки до 800 Н спад величини залишкових напружень стиску у поверхні більше у сталей з нижчої вихідної твердістю (НВ 285-311). Максимум величини залишкових напружень стиску зсувається в глиб зразка тим більше, чим вище вихідна твердість сталі. Найбільш деформований шар не є найбільш напруженим, так як у поверхні відбувається зниження стискають залишкових напружень. З підвищенням зусилля обкатки максимальне залишкове напруга стиснення, що залягають на глибині 20-50 мкм, дещо зростає. [C.159]