Власники патенту RU 2538065:
Товариство з обмеженою відповідальністю "Казанське ливарно-інноваційне об'єднання" (ТОВ "КЛІО") (RU)
Винахід відноситься до металургії, а саме до сплавів для виробництва художнього або декоративного литва, і може бути використано при виробництві натільних прикрас, декору і кабінетних художніх виливків з олов'яних сплавів. Для підвищення міцності, твердості, корозійної стійкості, а також блиску в олов'яний сплав, який містить олово, сурму і мідь, додатково вводять індій. При цьому сплав містить, мас.%: Олово 95-77, сурма 4-10, мідь 0,5-4, індій 0,5-9,0. 1 табл. 1 пр.
Винахід відноситься до металургії, а саме до сплавів для виробництва художнього або декоративного литва, і може бути використано при виробництві виробів дрібної пластики у вигляді натільних прикрас, всілякого декору і кабінетних художніх виливків з олов'яних сплавів.
Олов'яні сплави для художнього лиття раніше спеціально не вивчались. Значно більшу популярність здобули промислові антифрикційні олов'яні сплави для виробництва підшипників ковзання, а також олов'яні сплави - безсвинцеві припої.
Відомі олов'яні антифрикційні сплави, що містять індій:
Відомі олов'яні безсвинцеві припої:
Недоліком зазначених сплавів є те, що вони не призначені для виготовлення тонких художніх виливків і не володіють необхідним комплексом ливарних властивостей. Крім того, володіючи високою зносостійкістю або високими фізико-хімічними властивостями, вони не мають необхідної міцності і твердості.
Найбільш близьким до пропонованого є сплав білого кольору під назвою «британський метал», який увійшов до загального вжитку з 1850 року в Англії для виробництва, головним чином, посуду: ложок, чайників, цукорниць, молочників, свічників, складу: 85-93% олова, до 10% сурми, додатково містить невеликі кількості міді, цинку, а іноді і миш'яку [Енциклопедичний словник / За ред. І.Є. Андріївського, К.К. Арсеньєва, Ф.Ф. Петрушевского; Вид. Ф.А. Брокгауз [Лейпциг], І.А. Ефрон [Санкт-Петербург]. - СПб. Семенівська Типо-Літографія І.А. Ефрона, 1890-1907]. Оскільки цей сплав спочатку застосовувався для виготовлення посуду, в Європі і Росії він став відомий під назвою «посудній олово», по-іншому - «пьютер» ( «pewter»). В даний час Пьютер називають сплави олова з іншими металами: міддю, сурмою, вісмутом або свинцем, наприклад:
Примітка: в олов'яні сплави для підвищення ливарних властивостей, зниження температури плавлення і часткового зміцнення твердого розчину, а також здешевлення іноді вводять свинець. Свинець істотно зміцнює твердий розчин, але знижує блиск, сприяє швидкому потускнению (окисленню) і є екологічно шкідливою домішкою в олов'яних сплавах, що застосовуються для художнього лиття. Сплави, що містять свинець, взагалі не можуть бути використані для виготовлення художніх виробів, які безпосередньо контактують з тілом людини, оскільки можуть викликати небажані алергічні реакції.
Основними недоліками зазначених пьютерних сплавів є низькі міцність і твердість, а також недостатня корозійна стійкість. Зазначені недоліки істотно знижують експлуатаційні (споживчі) властивості сплавів: литі вироби з них швидко тьмяніють, легко гнуться, дряпаються і ламаються. Саме ця обставина в основному перешкоджає широкому розвитку технології виробництва художніх виробів з олов'яних сплавів і їх масового поширення. Крім того, відомі сплави не володіють блиском, бажаним для прикрас і необхідним, зокрема, для виготовлення декору для виробів з кришталю, дерева, тканин і т.п.
Метою винаходу є підвищення міцності, твердості, корозійної стійкості, а також блиску.
Для досягнення поставленої мети олов'яний сплав додатково містить індій при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Як випливає з представлених даних, що розглядаються властивості пропонованого олов'яного сплаву вище в порівнянні з відомими складами сплавів:
- міцність і твердість в 1,2-2,0 рази;
- корозійна стійкість в 1,3-2,0 рази;
- показники блиску в 1,7-4,0 рази.
У порівнянні зі сплавами, хімічний склад яких лежить за межами пропонованого складу:
- сплав (4) не володіє достатньою твердістю і корозійну стійкість при одночасному зниженні показника блиску в 1,2 рази;
- сплав (5), володіючи достатньою корозійну стійкість і високим показником за блиском, має невисоку твердість і більш високу температуру плавлення. Крім того, вартість сплаву в порівнянні з верхньою межею пропонованого складу сплаву зростає на 380 руб. / Кг.
Олов'яний сплав для художнього лиття, що містить олово, сурму і мідь, що відрізняється тим, що він додатково містить індій при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Винахід відноситься до композиційних матеріалів, зокрема до металломатрічним композитам, і може бути використано при виробництві підшипників ковзання.
Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до складів антифрикційних сплавів на основі олова, які можуть бути використані для заливки підшипників.
Винахід відноситься до композиційних матеріалів, зокрема до металломатрічним композитам, і може бути використано в машино-, автомобілебудуванні та нафтохімічної промисловості.
Винахід відноситься до металургії і може бути використано в якості антифрикційного сплаву для заливки підшипників.
Винахід відноситься до металургії і може бути використано для заливки підшипників парових турбін, турбокомпресорів, турбонасосів.
Винахід відноситься до металургії, а саме до способів внепечного отримання сплавів бабіту.
Винахід відноситься до кольорової металургії, зокрема до антифрикційним сплавів на основі олова.
Винахід відноситься до металургії і може бути використано в машинобудуванні, зокрема, для отримання антифрикційних сплавів для заливки підшипників.
Винахід відноситься до металургії і може бути використано для отримання антифрикційних сплавів.
Винахід може бути використано при виготовленні легкоплавких безсвинцевим припоев, використовуваних при пайку виробів електроніки і конструкційних матеріалів. У суміш олова, срібла, міді і фосфору, наприклад, у вигляді мідно-фосфористого сплаву вводять флюс на основі органічних сполук і нагрівають до температури 700-800 ° C. Потім вводять в отриманий розплав германій і флюс на основі сольових систем з витримкою протягом 5-10 хвилин. Здійснюють охолодження спочатку зі швидкістю не більше 10 ° C / c до температури 550-600 ° C з витримкою при цій температурі протягом 10-15 хвилин, а потім зі швидкістю не менше 10 ° C / c до кімнатної температури. Кількісне співвідношення компонентів вибирають з умови отримання припою, що містить (мас.%): Ag до 1,5, Cu 0,7-3,0, Ge 0,01-0,3, P 0,1-0,3, Sn - інше. Під час додаткової витримки відбувається утворення інтерметаллідних з'єднань, рівномірно розташованих в матриці припою, які спільно з германієм надають зміцнюючий ефект за рахунок перешкоджання переміщенню дислокації при навантаженні. 1 з.п. ф-ли.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до композиційних матеріалів (КМ) на основі сплавів олов'яних бабітів і способам їх отримання, і може бути використано для виготовлення підшипників ковзання вузлів тертя в транспорті, турбінобудуванні, суднобудуванні. Композиційний матеріал на основі сплаву Sn-Sb-Cu містить армуючі дискретні частинки. Як армуючі дискретних частинок він містить вуглець компоненти розміром <100 нм в количестве 0,1-2 мас. % в виде смеси углеродных нанотрубок, аморфного углерода, наночастиц графита и покрытых углеродом металлических частиц и высокопрочные керамические частицы порошка SiC размером 14-63 мкм в количестве 5-10 мас. %. Способ получения композиционного материала на основе сплава Sn-Sb-Cu включает получение смеси армирующих дискретных частиц и порошка матричного сплава Sn-Sb-Cu. Осуществляют смешивание армирующих дискретных частиц в виде углеродных нанотрубок, аморфного углерода, наночастиц графита, покрытых углеродом металлических частиц и высокопрочных керамических частиц порошка SiC с порошком матричного сплава высокоэнергетическим перемешиванием в шаровой мельнице в течение 20-30 мин. Полученную смесь подвергают горячему двухстороннему прессованию при температуре 280-320°С и давлении 300-340 МПа и последующему спеканию. Повышается износостойкость материала в условиях ограниченной смазки и сухого трения скольжения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил. 1 табл. 1 пр.
Надати фінансову допомогу
проекту FindPatent.ru