Нарив здааровий шматок латуні Л-59Т- 3 мм. Обробляється чудно- одна засідка. Ріжу третього кліше, режими досить щадні, без перегрівів, так готове кліше виглядає як пластинка сиру, що дожила між чарками до ранку. Грішу на внутрішні напруги металу. Так, останнім кліше 50х115мм глибиною 1 мм виперло міліметра на півтора по довжині! Кияночка і дерев'яний поріг положення виправили. Але це-ж баловство! Кількість порогів в фірмі звичайно. Перше що "настав" - наступне кліше буду різати не поперек листа, а вздовж. Чув, в печі Калятою. Є вумние варіанти?
1. на скока великий шматок?
2. поклади в грубку темпереатуру на вскидку не скажу. потримай часікв 5.
3. попередньо рідше на шматки.
щодо внутрішнього - є така справа, різав латунь 8 мм на літери. 1,5х1,7 метра шматок, літери вистрибували при останньому резе. потім листи Грелл в грубці для порошкового фарбування і різав - більш менш нормаль.
А, по-моєму, вигинає від поверхневих напружень # 33; Це хто спрямують проходив повинні знати. щоб реально
від цього піти треба пиліть з іншого боку (у нас так верстатники працюють), але для нас це нереально, тому інші варіанти-брати латунь 5мм і товщі-її практично не вигинає, або притягати тонке кліше гвинтами до товстої рівною пластині.
Зіткнувся з тією ж проблемою, при плануванні з двох сторін з 8 мм до 7 мм вигинає дугою. Так що двостороння обробка не вихід. Буду пробувати метод опису 3D-BiG.
Едріт, коротше. задолбался з цими пропелерами. В інеті шукав "отжиг латуні" - одна наукоподібна гнусь. А у мене цілий лист 600х1500 цієї радості # 33; Гравіруется- пестня # 33; А толку якщо кліше перший раз веде на верстаті після вирізки по контуру, другий раз на пресі для тиснення після нагрівання.
Для спокою душевного полізу напевно в понеділок "по магній". В ем напружень немає.
А знати -то треба всього-температура, час видеркі при нагріванні і час (спосіб) охолодження. Едріт.
Про що ви? Внутрішня напруга є навіть в ДСП, вже куди композитний матеріал (за логікою напруги компонентів повинні взаімокомпенсіроваться). Візьміть шматок товстіший, а нагрів, кування і ін. (Промовчу про переплавки) не сильно відповідні процеси для "наколінний" обробки металів.
vv92
Про що я? Так фіг з ним, де там ще є напруги. Хоч в ковбасі. Переді мною поставлено завдання- навчиться знімати напруги з 2-х і 3-х міліметрової латуні. Брати матеріал толще- не завжди варіант. По-перше клієнти найперспективніші вимагають ТЕХПОЛ якомога тонше. У них стоять круті ударні верстати для тиснення, де маса має дуже велике значення. Та й лист латуні теж потрібно в справу пускати.
Є тут на одному заводі хороша термичка. Кажуть там вміють. Будемо "промисловим шпигунством" займатися.
yaso73
Ось і я десь до такого варіанту приходжу, вже з декількох джерел. Тільки на шматки треба порубати. Спробую.
Термічна обробка латуні
Термічна обробка латуні полягає тільки в відпалі. При обробці тиском або вибивання деталей, виготовлених з латуні, бажано підвищити її пластичність. Для цього латунь нагрівають до температури трохи більше 500 ° С і дають охолонути на повітрі. Після відпалу латунь стає м'якою і легко гнеться і вибивають. При подальшій обробці тиском, прокатування і вибиванням латунь знову нагартовивается і стає жорсткою. У цьому випадку проводять повторний відпал. При глибоких витяжках, щоб уникнути утворення тріщин, латунь доводиться літати кілька разів.
До речі травлення одного боку ми застосували для того, що-б отсеить підозри на поверхневі напруги в металі, коли розбиралися з цією проблемою.
прикріплені зображення
Зіткнувся з такою ж проблемою. Тільки латунь товщиною 5 мм.
Є термошкаф з температурою 150 градусів. Спробую затиснути між пластинами і потримати кілька годин у шафі.
А хто-небудь розібрався з термічною обробкою? Буду дуже вдячний.
Спробував отжиг-допомагає. Латунь втрачає пружність, стає м'якою і легко рихтують. Напевно, є сенс літати до гравіювання, треба спробувати.
Ділюся останніми своїми дослідженнями. Авось стане в нагоді кому.
Потрібно було отгравіровать два кліше для тиснення шкіряної обкладинки книги форматом 25х35 см. Спереду і ззаду. Матеріал - латунь 6мм ЛС-59. Глибина гравіювання до 2.2мм. Все поле вкрите орнаментами, а в центральній частині окремі елементи стоять островами на відстані десь 1см і в цих проміжках якраз найглибша вибірка.
Почав з того, що як раз ці області і фрезерувати в першу чергу прямими фрезами. Після цього лист латуні спучився в середині. І це не дивлячись на 16 притисків по периметру. Перепад висот від країв до центру досягав 1.6 мм. З огляду на, що найтонші частини орнаментів повинні були прописатися на 0,2 мм, робота ніби як накрилася. Довелося погемороіться. За допомогою датчика по "Z" проміряв десь 70 окремих висот і ставив програми гравіювання елементів орнаменту з поправкою висоти для кожного місця. І таку дурницю - 4 щільних дня, тому що в процесі гравіювання майбутнє кліше продовжувало змінювати свою кривизну.
Загалом, поборов залізяку. Але це було тільки перше кліше, а потрібно ще і друге - на задню сторону книги.
Тут прийшла думка звернутися до професіоналів високих температур.
Порившись в старій надійної літературі вони виявили, що ЛС-59-1 (що за одиниця в кінці, я так і не зміг з'ясувати) віджигається при температурі 600-670 градусів. Вирішили для надійності долбануть по повній. Поклали пластину в величезну піч і запустили 670. Весь процес зайняв більше доби. День все нагрівалася, ніч остигало.
Єдина неприємність, яка порушила чистоту експерименту, полягала в тому, що латунь затиснули двома тяжелющімі сталевими брусами. Т. к. Нічого більш підходящого не було, взяли плити 20см шириною. Тобто краю моєї заготовки стирчали з боків на початку експерименту і злегка провиснули "вухами" після нагрівання. Таким чином, виготовлення кліше я почав з того, що фрезерувати ці вуха з одного боку і всю центральну частину пластини з іншого.
Якщо відволіктися від цього нюансу, отжиг повністю себе виправдав. В процесі обробки кліше не вело. Латунь в'язкої не стала. Подекуди на поверхні з'явилися маленькі каверни. Таке враження, що сплав почав руйнуватися і розділятися на окремі складові.
Висновків дійшов два:
1 - Потрібна рівна і товста підкладка по всій площі листа
2 - Наступного разу варто спробувати температуру скромніше. Наприклад 600.
А взагалі дуже задоволений.