Задати питання Замовити демонстрацію Замовити
Витрати - це та частина будь-якого бізнесу, уникнути якої неможливо. Однак їх можна значно скоротити, якщо чітко розуміти, як саме кожен вкладений рубль працює на формування доходів підприємства. На жаль, не кожен менеджер досить ясно уявляє собі як саме цього можна досягти.
Зниження витрат - наріжний камінь ощадливості
У близькій нам практиці раціоналізаторської радянської системи виробництва було популярно і повсюдно заохочувалося прагнення до постійного зменшення виробничих витрат за рахунок оптимізації виробництва, скорочення часу простоїв обладнання, інновацій в техніці і технологіях. Сьогодні мінімізація витрат є головною метою впровадження на підприємствах концепції бережливого виробництва, яка стає все популярнішим у всьому світі, в тому числі і в Росії.
У сучасній практиці ведення бізнесу, щоб збільшити прибутки, виробники часто піднімають ціну на продукт. Концепція бережливого виробництва (lean) пропонує іншу стратегію - зниження витрат в структурі ціни продукту (рис.1).
Малюнок 1 - Принцип зниження ціни без зниження прибутку шляхом скорочення витрат
Важливо розуміти, що управління витратами підприємства не може здійснюватися в авральному режимі або періодично якісь тимчасової командою, сформованою спеціально для негайного вирішення цього завдання. Це тривалий безперервний процес, постійно супроводжує розвиток компанії. Ефект від введення програми мінімізації витрат буде порівнянний з її тривалістю - для короткого терміну він може бути досить незначним, а для тривалого - найбільш істотним. Ті ж японці витратили на системи зниження витрат вже більше 40 років, але як і раніше вважають, що вони все ще на початку шляху.
Резерви зниження виробничих витрат
Розглядаючи і плануючи перехід до системи скорочення витрат потрібно звернути найпильнішу увагу на пошук рішень для ряду завдань:
- як скоротити час обробки заявок покупців на поставки продукції, синхронне створення замовлень на поставки сировини, комплектуючих і матеріалів, а також на їх розміщення у постачальників;
- як зробити оперативним формування і наочним надання інформації про запаси готової продукції, матеріалів, деталей, вузлів, агрегатів і т.д. на всіх стадіях виробничого процесу;
- яким чином оптимізувати завантаженість виробничих потужностей і устаткування і вирівняти завантаження в залежності від попиту і пропозиції;
- як організувати робочий простір цехів на підприємстві так, щоб верстати та обладнання для виробництва одного товару не розташовувалися на значній відстані один від одного (наприклад, за принципом стільникової структури);
- як забезпечити постійний контроль якості продукції на всіх етапах і зведення до нуля кількості дефектів і шлюбу у випуску.
Необхідно також постійно прагнути до зменшення тривалості допоміжних операцій, їх вартості та впливу на кінцевий результат. Всі операції, дії і методики, які можливо стандартизувати, потрібно стандартизувати. Зрештою, один із засновників концепції бережливого виробництва зміг знизити вартість автомобілів «Форд» багато в чому за рахунок скорочення витрат часу на виконання окремих операцій кожним співробітником. При цьому автоматизація виробництва не може здійснюватися сама по собі. Вона повинна природним чином доповнити впровадження або розвиток існуючої на вашому підприємстві системи скорочення витрат.
Детальне планування - ключ до зниження витрат
Сьогодні на російському ринку систем управління виробництвом представлено безліч різних програмних продуктів із загальним функціоналом управління виробництвом. Відмінності, як правило, криються в нюансах, адже словосполучення «управління виробництвом» - досить загальне за змістом і кожен замовник вкладає в нього власні очікування. Для ефективного управління виробництвом важливо використовувати спеціалізовані рішення. З точки зору скорочення витрат при виборі системи важливо враховувати функціональність за двома модулями: технічна підготовка виробництва і планування і управління виробництвом.
Рекомендації по вибору програмного продукту
Перш за все, значна частина програмних продуктів не здатна здійснити детальне планування на рівні цеху аж до кожної окремої операції. Так багато виробників кажучи про «управлінні» обмежуються «обліком». Планування ж здійснюється у вигляді об'ємного плану, без урахування завантаженості і особливостей роботи кожного окремого верстата і апарату, що знижує ефективність планування.
Грамотне рішення повинно концентруватися саме на плановому і організаційному аспектах процесу виробництва продукції. Ключовими питаннями тут є:
- детальне оптимізоване розклад виробничих операцій,
- максимально повне диспетчеризація всіх операцій і їх результатів,
- можливість оперативного перепланування в разі зміни пріоритету або умов замовлення.
Плани продажів, що надійшли замовлення клієнтів і подібна інформація про зовнішню потреби в продукції, що виробляється формують базу для створення розкладів виробничих робіт і операцій. Необхідно врахувати виробничі можливості кожного окремого верстата, лінії устаткування і співробітника. На основі повної зовнішньої інформації повинно автоматично відбуватися формування всієї необхідних документів, супроводжуючих виробничий процес: специфікації, наряди, лімітно-забірні карти, діаграми завантаження устаткування, виробничі програми і т.д.
Повний диспетчеризація виконання операцій і їх результатів (з урахуванням виробничого браку і затримок, потоку виготовлених деталей і т.д.) в розрізі кожної окремої операції, замовлення, партіям, серії, працездатності обладнання і т.д. дозволяє максимально точно виявити проблемну ділянку і швидко його усунути. Диспетчеризація виробничого процесу необхідна, оскільки деякі верстати та обладнання можуть мати індивідуальний графік роботи, будь-які обмеження по завантаженню та потужності, індивідуальні плани робіт по ремонту і, звичайно, непередбачені поломки. Неоптимальний планування часто призводить до грубих виробничим помилок. Так, наприклад, складений виробничий план може бути нездійсненний на одному з рівнів через накладення виробничих операцій по часу для окремих верстатів.
отримати консультацію
При виявленні відхилень від запланованих програм з об'єктивних причин, або при появі нової зовнішньої потреби (наприклад, більш пріоритетного або термінового замовлення) система повинна здійснити оперативне перепланування з обов'язковим коригуванням всіх відповідних даних. Причому зробити це необхідно якомога швидше, щоб не переривати процес виробництва, оскільки від швидкодії програмного забезпечення залежить швидкість виконання замовлення. Якісний програмний продукт повинен проводити всі необхідні коректування або повний перерахунок виробничого розкладу і всіх даних, необхідних для оперативної роботи, протягом однієї робочої зміни стільки раз, скільки знадобиться.
Автоматичне складання оптимальних виробничих розкладів з можливістю при необхідності оперативно їх коригувати гарантовано скорочує терміни виконання замовлень. Простіше кажучи, план 30 днів можливо виконати за 20 днів, тобто на 30% скоротити час випуску продукції. А зростання швидкості проходження виробничих замовлень в 1,5 рази дозволяє майже на 25% зменшити обсяги незавершеного виробництва.
Вибираючи програмний продукт, зверніть увагу на досвід впровадження і можливості індивідуальних налаштувань. Цілком можливо, що продукт зажадає доробок, порівнянних за ціною з його повною вартістю. Вибирати варто рішення максимально придатний для розмірів, галузі та логіки побудови бізнес-процесів вашого підприємства.
Матеріали по темі:
- Платіжний календар в «1С»
- Формування управлінського балансу на прикладі діючої компанії
- Автоматизація фінансових завдань - комплексне рішення
- Об'єднання баз даних 1С для створення багатофірмового обліку
- Оптимізація фінансових потоків на підприємстві