Прибирання є однією з найскладніших операцій в технологічному процесі. Існує багато способів збирання. Розділяється ця операція на дві або три операції:
Скошування у валки
Прибирання зернової частини врожаю
Прибирання не зернової частини врожаю (соломи).
При різних технологіях збирання може бути відсутнім перша операція - скошування у валки або друга - прибирання соломи, можуть бути відсутні відразу дві цих операції.
Традиційні способи збирання:
Пряме комбайнування.
Роздільне комбайнування.
При прямому комбайнуванні хлебостой скошується, обмолочується, очищається зерно від різних домішок і вантажиться в транспортний засіб. Транспортний засіб відвозить зерно на тік, де воно сушиться і сортується.
При роздільному комбайнуванні хлебостой скошується, підсушується в валках, далі валки підбираються, обмолочуються, зерно очищається від різних домішок і вантажиться в транспортний засіб.
Чи не зернова частина врожаю при обох цих способах може забиратися за кількома технологіями:
Збір соломи і полови комбайном в копичник з вивантаженням копиць на поле.
Подрібнення соломи і подальшої її навантаженням разом з половою в транспортний засіб.
Подрібнення соломи і подальшим розкиданням разом зі статевою по полю.
Подрібнення соломи і розкиданням її по полю, полова вантажиться в транспортний засіб.
Подрібнення соломи і подальшої її укладанням разом з половою в валок.
Подрібнення соломи і подальшої її укладанням у валок, полова вантажиться в транспортний засіб.
Нетрадиційні способи збирання зернових.
Невейка.
Обмолот скирт.
Обмолот на стаціонарі (трифазний спосіб збирання).
Обмолот класів.
Очесиваніе.
При збиранні зерна способом «невейко» хлебостой скошується, обмолочується і разом з домішками вантажиться в транспортний засіб і вивозиться на струм. Очищення зерна від домішок виробляють на току.
При збиранні сарна за технологією обмолот скирт, хлебостой скошують в валок, підбирають валок в причепи великої місткості, формують скирту. Скирту просушують активним вентилюванням, вкривають від дощу. У напружений період часу скирта обмолочується переобладнаним комбайном.
При застосуванні способу обмолоту на стаціонарі зрізають колосся, вантажать в транспортний засіб і транспортують на склад. На складі маса сушиться і транспортується на стаціонарне молотильно-сепаруючий пристрій. Тут масу обмолочують і очищають зерно від домішок.
При збиранні технологією «обмолот класів» скошується верхня частина стебла. В результаті в молотарку комбайна потрапляє значно менше соломи, що збільшує продуктивність комбайна. Частину, що залишилася на поле солому подрібнюють і закладають лущенням або скошують і прибирають.
При збиранні способом «очесиваніе» на комбайн встановлюється спеціальна очісуюча жниварка. Жатка вичісує з колоса зерно або відриває колосся від стебла. Вся очесанних маса надходить в молотарку комбайна. Частину, що залишилася на поле солому подрібнюють і закладають лущенням або скошують і прибирають.
У даній роботі буде розглянута операція - обмолот валків.
ОСНОВНА ЧАСТИНА
МЕТА ОПЕРАЦІЇ.
Провести підбір валків їх обмолот, навантаження зерна в транспортний засіб, прибирання з поля соломи або розкид її по полю, в подрібненому вигляді.
Агротехнічні вимоги.
Тривалість дозрівання зерна в валці не більше 7 днів.
Втрати зерна за підбирачем не більше - 0,5%.
Втрати зерна за молотаркою не більше - 1,5%.
Чистота зерна в бункері не менше - 96%.
Дроблення насіннєвого зерна не більше - 1%.
Дроблення продовольчого зерна не більше - 2%.
Дроблення фуражного зерна не більше - 2%.
ПІДГОТОВКА КОМБАЙНА
Перевірити комплектність і справність комбайна.
Перевірити комплектність і справність підбирача.
Замінити або отрихтовать пружинні пальці підбирача. Замінити або виправити і заварити несправні скати у барабанного підбирача. Перевірити й усунути люфт граблин і вала. Він повинен бути не більше 1 мм. Відрегулювати натяг полотна полотняно-транспортерного підбирача. Для перевірки підняти полотно в середній частині, воно повинно підніматися на 30-40мм.
Встановити підбирач на комбайн.
Перевірити комплектність і справність комбайна.
Загерметизувати комбайн, тобто провести ущільнення місць можливих витоків зерна.
Відрегулювати натяг ременів і ланцюгів. Шківи та зірочки в передачах повинні знаходитися в одній площині.
Запобіжні муфти регулюють на передачу крутного моменту, необхідного для нормальної роботи відповідного робочого органу. Орієнтовна схема налаштування для муфт: закриття регулювальні гвинти до повного стиснення пружин і відкрутити на 2,5 обороту.Перевірити і при необхідності відрегулювати центрацию ножа, а також зазор між сегментами ножа і протиріжучими пластинами пальців.
Відрегулювати зазор між днищем жатки і шнеком і виліт пальців, пальчикового апарату, шнека.
Відрегулювати зазор між барабаном і декою. На вході при повністю піднятою деці 2 мм, на виході 18мм.
Встановити зазори в жалюзі решіт: верхнє решето приблизно 2/3 від максимуму, нижнє решето приблизно 1/3 від максимуму.
Провести пробний пуск двигуна і перевірити роботу всіх органів комбайна на холостому ходу.
Провести остаточну настройку підбирача і комбайна в полі.
ПІДГОТОВКА ПОЛЯ.
Зробити під'їзди і виїзди з поля.
Позначити небезпечні місця віхами (стовпи, перезволожені низини).
Позначити транспортні проїзди
Налаштування в поле.
При обмолоті валків комбайнер повинен заїжджати на валок так, щоб колосся були спрямовані в бік комбайна.
При першому проході проводять настройку комбайна і підбирача. Для цього при русі комбайнер налаштовує, на оптимальний режим роботи, такі робочі органи:
Висота підбирача - він повинен повністю підбирати валок і не захоплювати землю. Регулюється зміною положення опорних башмаків жатки.
Підбирач сгружівать валок перед собою - мала частота обертання підбирача.
Підбирач розриває, тягне валок на себе - занадто велика частота обертання підбирача. Частота обертання підбирача регулюється варіатором мотовила.
Шнек жатки забивається - густа маса - підняти шнек.
Шнек жатки подає масу нерівномірно, порціями - слабкий хлебостой - опустити шнек.
Пальчиковий апарат намотує на шнек масу - зменшити виліт пальців ззаду шнека.
Після опускання шнека, зменшити виліт пальців знизу шнека.
Плаваючий транспортер, похилої камери, періодично, порціями, подає масу в молотильно-сепаруючий пристрій - зменшити ступінь плавання транспортера.
Молотильно-сепаруючий пристрій дробить зерно - налаштувати МСУ на м'який режим.
МСУ НЕ домолачівает колосся - дробить зерно - налаштувати МСУ на жорсткий режим. При м'якому режимі зазори в МСУ більше, а обороти роблять менше. Починають пом'якшувати режим з збільшення зазорів, опустивши важіль деки на одну поділку. Якщо цей прийом не допоміг, то зменшити обороти барабана на 50 об / хв.
Перевірити купу з задньої частини верхнього решета, якщо в ньому є зерно, то збільшити зазори верхнього решета. Якщо в купі мало або зовсім немає класів - зменшити зазори.
Перевірити масу в колосових шнек, якщо в ньому є зерно, то збільшити зазори в нижньому решеті.
Перевірити якість зерна в бункері, якщо в ньому полова, то збільшити обороти вентилятора.
Перевірити купу в половонабівателе, якщо в ньому є вільне, щупле зерно - зменшити обороти вентилятора очищення.
Основна робота
Після проведення настройки комбайна приступають до основної роботи. Заїжджають на валок, так щоб стебла були спрямовані до комбайна - "проти шерсті". В цьому випадку обмолот буде якісніший, так як в МСУ потрапляє спочатку колос, а потім стебло. Швидкість колоса невелика і він довше знаходиться в зоні обмолоту, в результаті добре обмолочується. При вході в зону обмолоту спочатку стебла, а потім колоса, швидкість руху колоса, при вході в зону обмолоту, буде вище, він менший час обмолочується, що призводить до недомолоту.
Вибрати швидкість руху комбайна такий, щоб він був оптимально завантажений. Завантаження комбайна визначається завантаженням МСУ та очищення, тобто ці робочі органи повинні повністю обмолочувати колосся - МСУ, і виділяти зерно з купи - очищення. При цьому втрати не повинні перевищувати норму. Швидкість комбайна підбирається спочатку КПП, і більш точний підбір швидкості варіатором ходової частини. Для підбору швидкості руху використовують покажчик втрат зерна. Коли він покаже перевищення рівня втрат понад 1,5%, швидкість комбайна зменшити. Регулювати швидкість зміною подачі палива не можна, так як це призведе до порушення режиму роботи всіх робочих органів. Тому комбайнер завжди при роботі дає повний газ, а регулює швидкості робочих органів і комбайна за допомогою воротарів.
При заповненні бункера вивантажує його в транспортний засіб, вивантаження краще проводити при працюючому, в режимі обмолоту, комбайні. В цьому випадку напрацювання на комбайн збільшується. Особливо при збиранні полів з високою врожайністю, коли бункер заповнюється за 10 - 15 хвилин, а його вивантаження відбувається за 3-5 хвилин.
При роботі з Копичник своєчасно вивантажувати копиці, так щоб вони розташовувалися прямими рядами. При подальшій прибирання копиць волокушами зібрати копиці буде набагато швидше і якісніше.
КОНТРОЛЬ І ОЦІНКА ЯКОСТІ.
Контроль роботи виконується в два етапи:
Перший етап - проводиться постійно під час роботи. Його здійснює комбайнер і перевіряє роботу бригадир або обліковець.
Втрати за молотаркою не повинні перевищувати 1,5%. Перевіряють накладанням рамки площею 1 м2.Рамку накладають на поле 4-5 разів. Збирають зерна, що опинилися в рамці. Зважують всі зерно і визначають вагу в грамах. За формулою
ПМ = 10пр / Ор
де:
- Пм - втрати зерна за молотаркою (кг / га).
- Пр - втрати виявлені з усіх рамок (г).
- Ор - загальна площа рамок (м2)
Знаючи врожайність поля, знаходять значення втрат у відсотках за формулою
Пм% = Пм / Уз
де:
- Пм% - втрати зерна за жаткою в процентах.
- Уз - врожайність поля (ц / га).
- Пм - втрати зерна за жаткою (кг / га).
Відсутність не обмолочених, пропущених валків - не допускаються.
Надходження зерна в бункер. Стан зерна в бункері:
- Багато дробленого зерна - пом'якшити режим роботи МСУ.
- Полова в бункері - збільшити обороти вентилятора.
- Колосся в бункері - прикрити нижнє решето.
- Засмічена зерно в бункері - зменшити швидкість комбайна.
Наявність зерна в обмолочених колосках - встановити більш жорсткий режим роботи МСУ.
Вільне повноцінне зерно в соломі - відрегулювати верхнє решето або провести чистку решіт.
Зерно в колосових шнеку - відрегулювати нижню решето або провести чистку решіт.
Другий етап - виробляє агроном і бригадир, після виконання операції.
На цьому етапі перевіряють:
Втрати за молотаркою - накладанням рамки.
Прямолінійність копиць - копи повинні стояти в рядках.
Якість розкидання подрібненої соломи
висновок
В роботі розглянуті способи збирання зернових як традиційні, так і не традиційні. Описано етапи підготовки комбайна до роботи з обмолоту валків. Розглянуто підготовку поля до проведення операції. Розглянуто способи настройки якості роботи комбайна. Викладено види і способи контролю за проведенням операції.
додаток №1
Оцінка обмолоту хлібів у валках.
Схожі статті