Збирання врожаю як найбільш напружений технологічний процес сільськогосподарського виробництва, його основні етапи та закономірності. Головні технологічні і організаційні вимоги для забезпечення максимально можливого збору вирощеного врожаю.
Короткий сожержаніе матеріалу:
Збирання зернових культур
Збирання врожаю - найбільш напружений технологічний процес сільськогосподарського виробництва. Щоб забезпечити максимальний можливий збір вирощеного врожаю з найбільш високою якістю зерна та при мінімально допустимих витратах праці і засобів, необхідно виконувати наступні технологічні і організаційні вимоги:
строго дотримуватися оптимальні агротехнічні строки збирання;
дотримуватися потоковість прибирання і створювати сприятливі умови для врожаю наступного року;
забезпечувати комплектність прибирального процесу;
збирати незернової частини врожаю;
максимально використовувати технічні можливості всього комплексу машин.
1. Поняття збирання
прибирання технологічний урожай
Прибирання урожая- завершальний етап у вирощуванні всіх сільськогосподарських культур. Тут природа не дає ніякої свободи дій хліборобові, так як тільки прийшла пора - негайно прибирай, інакше все втратиш. Адже відомо, що урожай в поле - це ще не хліб. Треба мати на увазі, що як тільки колос перестояв якийсь час, він починають обсипатися і можна втратити до 50 кг зерна в день з 1 га. Тому прибирання зерна повинна проводитися своєчасно і в дуже стислі терміни.
В даний час самохідні зернозбиральні комбайни є основним засобом для збирання хлібів Сучасний зернозбиральний комбайн - машина для скошування і обмолоту зернових культур, його очищення і збору в бункер, укладання соломи і полови в копичник, а потім на поле. Зернозбиральні комбайни прибирають також зернобобові та олійні культури, кукурудзу і насінники трав.
Урожай зернових культур прибирають двома способами однофазним - пряме комбайнування і двофазним - роздільне збирання.
При прямому комбайнуванні зернові прибирають в фазі повної стиглості зерна (при 10 ... 16% -ної вологості), відразу обмолочують, а солому складають в копиці. Технологічна схема роботи самохідного зернозбирального комбайна при прямому комбайнуванні показана на рис. 43.
При роздільному збиранні зернозбиральний комбайн спочатку скошує зернові та укладає в валки, залишаючи їх на поле. Через два-три дні, коли валки соняшник, їх за допомогою комбайна підбирають і обмолочують. Але до початку робіт на ріжучому апараті жатки комбайна монтують підбирач валків.
У районах недостатнього зволоження нерідко проводиться поточна прибирання зерна і соломи. Для цього на зернозбиральному комбайні замість копичник встановлюють соломоподрібнювач. Подрібнену солому перевантажують в причіпну візок, на якій її відвозять до місця скиртування.
Роздільне збирання зернових можна виконувати і жатками з укладанням в валки. Потім підсохлі валки підбирають підбирачами-Копичник і відвозять на ток - майданчик для обмолоту, де їх обмолочують на молотарці або зернозбиральному комбайні, поставленому на стаціонар.
Роздільне збирання в порівнянні з прямим комбайнуванням дозволяє знизити строки збирання врожаю, зменшити втрати зерна і на п'ять-шість днів раніше приступити до збирання. При цьому прибране зерно збирають більш сухим.
2.Агротехніческіе вимоги до зернозбиральних машин
При роздільному збиранні втрати зерна за валковой жаткою допускаються не більше 0,5% для прямостоячих хлібів і 1,5% для полеглих. Втрати зерна при підборі валків не повинні перевищувати 1%, чистота зерна в бункері повинна бути не менше 96%.
При прямому комбайнуванні чистота зерна в бункері повинна бути не нижче 95%. За жаткою комбайна допускається до 1% втрат для прямостоячих хлібів і 1,5% для полеглих. Загальні втрати зерна через недомолоту і з соломою повинні бути не більше 1,5% при збиранні зернових і не більше 2% при збиранні рису. Дроблення не повинно перевищувати 1% для насіннєвого зерна, 2% для продовольчого, 3% для зернобобових і круп'яних культур і 5% для рису.
3. Машинно-тракторні агрегати для збирання зернових культур та післязбиральної переробки зерна
Залежно від стану рослин, сорти і грунтово-кліматичних умов зернові культури прибирають однофазним (пряме комбайнування) і двофазним (роздільне збирання) способом. При прямому комбайнуванні скошування і обмолот хлібної маси виконуються за один прохід комбайна. Двофазна прибирання - скошування і укладання рослин у валки валковими жатками, підбір підсохлої хлібної маси і обмолот її зернозбиральними комбайнами.
Пряме комбайнування слід застосовувати для прибирання низькорослих і розріджені хлібів, насінників трав і бобових культур, коли вологість зерна становить 18 ... 2 0%. Роздільне комбайнування можливо переважно при стійкій сухій погоді. При цьому хлібна маса скошується при 35 ... 38% вологості зерна. Підбирають і обмолочують валки при вологості зерна 15 ... 18%.
Для скошування зернових культур у валки використовуються навісні валкові жатки ЖВН-6А, ЖВН-6, ЖНС-6-12, що агрегатуються з комбайнами «Нива-Ефект», «Єнісей 950». Полеглі хліба скошують жатками ЖБА-3, ЖРБ - 4,2.
Для підбирання валків використовують підбирачі: СК-ЗУ універсальний навісний барабанного типу, ширина захвату 3 м; ППТ-ЗА копіює навісний, полотняно-планчатий, ширина захвату 3 м; ПТП - 2,45 копіює навісний полотняно-транспортерний, ширина захвату 2,4 м.
Для прямого комбайнування використовують такі зернозбиральні комбайни: Дон-1500Б, Дон-1500м, «Вектор», «Єнісей 954» і ін.
Післязбиральної обробки зерна включає зважування та розвантаження, очищення продовольчого зерна, його підсушування, навантаження в транспортні засоби та перевезення до місць зберігання або на заготівельні пункти, а відходів в фуражні склади і на ферми, а також очищення і сортування насіннєвого зерна.
Для оснащення пунктів післязбиральної обробки зерна застосовують такі машини і обладнання: зерноочисні машини ЗМ-20, ОС-4,5А, СВУ-5, ЗВС-10, приймальний блок ЗАВ-20; зернопогрузчики зі швирялкой ПЗМ-80, ЗМС-90; зерносушарки СЗПБ - 2,0, СЗПБ - 4,0, СЗСБ - 8,0, СЗС - 8,0 і різні спеціальні зерноочисні машини.
Для підвищення продуктивності машини і поліпшення якості обробки зерна на току зерноочисні та сушильні машини об'єднують в агрегати ЗАВ-20, 40, а також в зерноочисно-сушильні комплекси КЗС-40, КЗС-20Ш, КЗС-20Б.
4.Средства підвищення родючості
При сформованій комбайнового технології збирання зернових створити сприятливі умови для високого врожаю вдається далеко не завжди. Практично повсюдно через несвоєчасне звільнення полів від соломи післяжнивні польові роботи виконуються з великим запізненням. Компенсувати недобір врожаю при таких запізнення в подальшому неможливо, оскільки без високоякісної обробки грунту не можуть дати належного ефекту ні застосування більш якісного насіння, ні нові сорти, ні збільшення доз внесення органічних і мінеральних добрив.
Крім того, після розпаду СРСР, у багатьох країнах пострадянського простору ситуація з комбайнових парком стала критичною. По-перше, парк зернозбиральних комбайнів скоротився на 40 ... 50%, а з іншого боку - до 80% комбайнів зношені до межі.
У той же час, вихід із тупикової ситуації є. Серйозною альтернативою комбайнового прибирання зерна є стаціонарні технології. У 80-ті роки минулого століття були розроблені різні технологічні схеми і виготовлені дослідні зразки технічних засобів для бескомбайновой збирання зернових.
Однак, ці технології не знайшли широкого впровадження у виробництво, зважаючи на низку істотних недоліків. Головним з яких є високі транспортні витрати. Причиною яких є низька щільність перевезеної маси 50 ... 60 кг / м3. Значно підвищити щільність зерносоломістого купи, а також знизити витрати на його обмолот дозволить технологія очеса рослин на корені.
Значний внесок в обгрунтування технології і розробку технічних засобів збирання зернових культур методом очесиванія на корені внесли вчені лабораторії збиральних машин МІМСХ (нині ТДАТУ), д. Т.н. проф. Шабанов П.А. к. т.н. доц. Данченко М.М. к. т.н. доц. Аблогін М.М. к. т.н. Голубєв І.К. к. т.н. доц. Гончаров Б.І. к. т.н. доц. Шокарев І.К. к. т.н. доц. Шкіндер В.Н. к. т.н. доц. Цибульник В.Н. к. т.н. доц. Повілять В.М. Завдяки їх багаторічним дослідженням були розроблені механіко-технологічні основи збирання зернових культур методом очесиванія рослин на корені, а також обґрунтовані параметри і режими роботи двобарабанних очісуючого пристрою, що дозволяє знизити в 2-3 рази втрати зерна при збиранні та підвищити продуктивність комбайнів.
В УкрНДІПВТ паралельно велися під керівництвом академіка УААН і РАСГН Л.В. Погорілого науково-дослідні роботи по обгрунтуванню і розробці конструкції однобарабанні очісуючого пристрої, а також випробування зернозбиральних агрегатів з робочими органами очісуючого типу.
Слід зазначити, що важливим завданням при використанні очеса рослин на корені є прибирання незернової частини врожаю.
До теперішнього часу, незважаючи на зростання інтересу до розробки методів і засобів підвищення ґрунтової родючості за рахунок еф.