Для визначення Кф відбирається 100 гранул даної фракції і вимірюються найбільший і найменший розміри кожної гранули. У наших дослідах керамзитовий гравій для приготування бетонних сумішей відбирався поштучно розмірами 20 × 20 мм (СФ = 1); 20X30 мм (Кф = 1,5); 20X40 мм (Кф = 2); 20 X 50 мм (Кф = 2,5) і 20X60 мм (Кф = 3) за допомогою спеціального трафарету. На відібраному гравії виготовлявся керамзитобетон трьох видів: марок 50 і 100 на керамзитовому волосіні і марки 100 на кварцовому піску. Одним з найважливіших умов було виготовлення однакового за властивостями керамзитобетону на гравії з різними коефіцієнтами форми. Для цього бетонну суміш кожної марки готували при одному і тому ж витраті цементу, керамзиту і піску, з одним і тим же водоцементним ставленням і приблизно з однаковою удобоукладиваемостио суміші. Різниця в пустотности керамзитового гравію з, різними коефіцієнтами форми незначна і відчутного впливу на вихід і легкоукладальність суміші не зробила.
Бетонна суміш укладалася в металеві форми розміром 10x10x10 см і ущільнювалася на лабораторному вибростоле з амплітудою 0,5 мм і частотою 2800 кол / хв, з вантажем 20 Г / см2 протягом 30 сек.
Пропарювання керамзитобетону вироблялося по режиму: 2 ч-підйом температури до 90 ° С; 8 ч ізотермічний прогрів при 90 ° С; 2 ч - охолодження.
Досить різке зниження міцності керамзитобетону спостерігається при використанні керамзиту з Кф = 2, яке в порівнянні з керамзитобетоном на гравії з Кф = 1,5 становить 13- 30%. При застосуванні керамзитового гравію з Кф більше 2 міцність бетону зменшується незначно. Спостережуване деяке збільшення міцності керамзитобетону марки 100 на кварцовому піску і керамзиті з Сф = 3 в порівнянні з керамзитобетоном на керамзиті з Кф = 2,5 незначно і перебуває в межах точності лабораторних випробувань.
Отримані дані дозволяють зробити висновок, що для виготовлення керамзитобетону застосовувати керамзит з Кф більше 1.5 небажано, так як міцність бетону при цьому різко знижується. У щільному керамзитобетону основні зусилля сприймають розчинна частина і тонка пориста поверхня гранул керамзиту, просочена цементним молоком, т. Е. Робота керамзитобетону наближається до роботи безлічі склепінь-оболонок, утворених гранулами керамзиту.
Для перевірки цього припущення були випробувані керамзитобетонні зразки, в яких гранули керамзиту з Кф = 2 вкладалися горизонтально і вертикально по відношенню до додається навантаженні. Для виключення впливу дрібний заповнювач на міцність керамзитобетону склад його був прийнятий наступний, виходячи з витрат матеріалів на 1 м3: портландцемент марки 400-600 кг, керамзитовий гравій - 800 л, вода - 200 л.
Було виготовлено чотири серії зразків, кожна з яких складалася з 12 кубів розміром 10X10X10 см (по шести зразків на кожен вид розташування гранул), причому розгули керамзиту ретельно підбиралися за розмірами і вкладалися в розчинну частину зразка в необхідному напрямку. Зразки пропарюють при температурі 90 ° С по режиму 2 + 8 + 2 ч. Через 12 годин після закінчення циклу теплової обробки зразки випробовувалися на стиск. У всіх чотирьох серіях зразки з вертикальним розташуванням гранул керамзиту показали міцність вище, ніж з горизонтальним, на 10-15%. Це, на нашу думку, пояснюється тим, що щільний керамзитобетон під навантаженням працює як система, що складається з безлічі склепінь-оболонок, утворених розчинної частиною бетону і пористої поверхнею гранул керамзиту, просоченої цементним тестом.
При розкладанні сили Р в якійсь точці Про зводу, умовно утвореного зерном керамзиту в бетоні, на складові (нормальну силу N і дотичну Т) можна встановити, що чим більше проліт і менше стріла підйому склепіння-оболонки, тим менше навантаження він здатний сприйняти і, отже, меншою загальної міцністю повинен володіти керамзитобетон.