Практично на всіх екструзійних установках є різноманітні види пневмоприводов для яких необхідна подача підготовленого стисненого повітря. Часто потрібне стабільне тиск і вологість повітря.
Для цих цілей використовують повітряні компресори. Компресори бувають двох типів: адсорбціонні. У кожного типу компресорів існують свої плюси і мінуси, незалежно від обраного типу компресора необхідний осушувач повітря. завдяки якому значно збільшується термін служби пневмоцилиндров. В останніх моделях гвинтових компресорів вже є вбудовані осушувачі повітря.
Принципи роботи і відмінності різних типів компресорів.
- Поршневі компресори набагато дешевше гвинтових, це так би мовити бюджетний варіант. На відміну від гвинтових компресорів у них дуже високий рівень шуму. Нагнітання повітря в ресивер відбувається за допомогою поршневої головки в якій відносно двигунів внутрішнього згоряння відбуваються зворотні процеси. Колінвал через ремінну передачу обертається від електродвигуна, через колінвал наводяться в рух поршня, які завдяки клапанам втягують повітря в камеру циліндра і накачують його в ресивер. Через циклічного режиму роботи поршнів і пояснюється підвищений рівень шуму даного виду компресорів.
Регулювання діапазону робочого тиску у поршневих компресорів часто відбувається механічним способом, дуже рідко зустрічаються з блоками електронного управління.
Одним із суттєвих недоліків поршневих компресорів є необхідність більш частого обслуговування і ремонту. - Гвинтовий компресор - ротаційний компресор, в якому стиснення середовища досягається за допомогою двох зчеплених між собою роторів з гвинтовими зубами. Гвинтовий компресор - один з найбільш ефективних способів отримання стисненого повітря на виробництві. Гвинтовий компресор забезпечує надійність і високі робочі характеристики компресорного устаткування при низьких експлуатаційних витратах.
Гвинтовий компресор складається з корпусу (циліндра), провідного і веденого роторів з зубчато-гвинтовими лопатями. У гвинтовому компресорі гвинтова пара засмоктує повітря, обертаючись в масляному шарі, що забезпечує низький коефіцієнт тертя, додаткове масляне ущільнення, яке гарантуватиме герметичність системи, а також ефективний тепловідвід від робочої зони. У типових умовах виробництва все більш популярними стають гвинтові компресори. оскільки для цих умов вони є більш вигідними.
Використання гвинтового компресора. при всіх достоїнствах поршневих, різко скорочує вартість обслуговування компресорного устаткування. Гвинтовий компресор. в середньому, повинен бути обслужений один раз на рік і фактично працює як і яку обслуговує машина. Крім того, для обслуговування гвинтового компресора не потрібно кваліфікований персонал, як у випадку з поршневий технікою. У той час як поршневий компресор вимагає періодичного відпочинку, гвинтовий розрахований на постійний режим роботи. Гвинтовий компресор рівній продуктивності компактніше, якість повітря з точки зору концентрації частинок води і масла вище, а експлуатаційні витрати нижче.
Якщо ж мати на увазі великі виробництва, особливо в умовах многосменного режиму роботи, гвинтовий компресор поза конкуренцією. Гвинтовий компресор також дозволяє економити електроенергію: основна економія прихована в системах регулювання, за рахунок яких можна скоротити витрату електроенергії мінімум на 30%.
Гвинтовий компресор не вимагає великих початкових вкладень. Компресор гвинтовий вимагає набагато менших вкладень в монтаж і налагодження. Йому практично не властива вібрація, тому для його установки не потрібен фундамент і окрема будівля (економія на будівельно-монтажних роботах).
Гвинтові компресори мають низький рівень шуму. Обсяг ресивера в гвинтовому компресорі набагато менше, ніж в поршневому, оскільки він потрібен тільки для згладжування нерівномірності споживання стисненого повітря. Тому гвинтові машини компактні і мають низький рівень шуму. Компресор гвинтовий об'єднує в собі всі вищевказані гідності. Вони зроблені на основі досконалих матеріалів і комплектуючих і призначені для роботи в жорстких умовах тривалої безперервної експлуатації.
Осушувачі стисненого повітря.
Принцип роботи осушувачів стисненого повітря полягає в відборі зайвої вологи з повітря стисненого компресором. Існують два основних типи осушувачів повітря. рефрижераторний і адсорбційний. На даний момент найпопулярнішими є рефрижераторні осушувачі повітря.
Для розведення подачі стисненого повітря на виробництві часто використовуються металопластикові труби, поліпропіленові труби, поліетиленові труби. В основному у всіх цих типів труб робочий тиск не перевищує 10 атмосфер, але для нашого виробництва більшого й не треба. Вибір цих типів труб не випадковий, вони легко монтуються, дозволяють у разі потреби зробити додаткову врізку за короткий проміжок часу. Металеві труби для цих цілей використовуються дуже рідко (можна задуматися про доцільність їх застосування і все стане ясно). Залежно від типу і розташування екструзійних ліній повітряну магістраль монтують по підлозі, або на стіні на висоті близько двох метрів.
Якщо Ви володар обладнання китайського походження, то буде доцільним замінити всі фітинги на лінії на більш якісні, типу Camozzi, вони звичайно і дорогими, але надалі це дозволить уникнути вимушених простоїв обладнання, а також якість фітингів дуже сильно впливає на режим роботи нашого дорогого компресора . збільшуючи його ресурс роботи за рахунок усунення витоків повітря. Також варто перевірити всю систему подачі повітря лінії на наявність витоків повітря, якщо не встановлені блоки підготовки повітря. дуже бажано їх встановити.