Основні проблеми вакуумних пакетів: що робити?
Будь-який виробник цієї продукції завжди стикається з одними і тими ж проблемами. У цій статті ми спробуємо перерахувати всі варіанти і дати слушні поради щодо їх вирішення.
Складки при запайке
Це найчастіша проблема, яка зустрічається при роботі з вакуумними пакетами. На перший погляд, це не так важливо, але даний конфуз може привести до развакууму і звести нанівець всі спроби запакувати продукцію. Складки по запаяних шву виникають при укладанні пакета з продукцією, через прискорення фасування або неуважності працівників. Внаслідок цього, в вакуум просочується повітря, і продукт поступово псується. Щоб цього не траплялося, досить дотримуватися декількох простих правил:
- чим товще пакет, чим менша ймовірність утворення складок;
- распрямлять верхній край пакета і стежити за запаюванням;
- в разі утворення складок - перепакувати продукцію.
Склеювання пакетів при вакуумуванні відразу декількох штук
Для того, що збільшити швидкість запаювання і продуктивність роботи, на деяких заводах губки вакуумного апарату можуть брати відразу до 10 пакетів одночасно. Через це, іноді трапляються ситуації, коли шов недостатньо проваривается і пакети склеюються між собою.
Варто нагадати, що за інструкцією такі дії неприпустимі! Краще робити менше, повільніше, але якісніше. Тоді й робота буде ефективніше.
Якщо продукція, яка підлягає вакуумній упаковці, містить різні гострі елементи (кістки від риби або м'яса) нерідкі випадки развакуума внаслідок проколу. Іноді закупівельники можуть навмисне проколоти пакет з продукцією, в якій закінчується термін придатності для того, щоб повернути її виробнику без втрат.
Щоб не бути обдуреним, потрібно уважно вивчити місце проколу. Для цього огляньте пакет, а для точності можна покласти його в ємність з водою. Рівний голковий прокол досить легко дізнатися, в цьому випадку краще звернутися до продавця і з'ясувати правду.
Але як уникнути випадкового проколу?
Іноді виробники нарікають на погану якість пакетів тоді, коли самі ж винні в їх развакуумізаціі. Це буває тоді, коли зварений шов перепалюється, з боків від нього на кілька міліметрів вилазить поліетилен, а пакет рветься в саме в цій області.
Щоб цього уникнути, слід зменшити час зварювання до стандартних 1,1-1,6 секунд.
Як провести перевірку пакету на бар'єрність?
Відповідь проста: необхідно зафасовать продукцію в контрольну партію вакуумних пакетів, а потім витримати їх там належний час, яке варіюється в центральному проспекті м пару місяців при температурі зберігання.
Звичайно, є і більш швидкі способи. Наприклад, залити в вакуумний пакет воду і заварити його. Впливаючи на пакет механічним способом, можна з'ясувати, чи є і де знаходяться місця виходу води.
Вакуумні пакети: основні матеріали для виготовлення
Для вакуумізації різної продукції сьогодні використовується кілька видів пакетів, кожен з яких виготовляється з різних матеріалів. Найдешевшим є ламінат поліетилентерефталату (лавсан, поліестер) і поліетилену високого тиску.
Лавсан має властивість ізолювати продукцію всередині пакету від парів води і різних газів.
Бар'єрні ж властивості кисню в таких пакетах залежать від товщини лавсанового шару в плівці. Саме тому, за визначенням не варто вірити виробникам, які позиціонують пакети товщиною в 1-2 мкм як вакуумні. У таких пакетах ні в якому разі не можна зберігати, наприклад, делікатесну продукцію, так як вже по закінченню 7 днів вона зіпсується.
Для цього підходить пакет з лавсановим шаром не менше 19 мкм. Такий виріб можна згинати без остраху утворення мікротріщин, адже плівка володіє високим опором навіть у випадках багаторазового вигину.
Але цей матеріал має один недолік - крихкість.
Бар'єрні властивості може порушити стирчить кістка або інший гострий предмет, краю дрібних поліпропіленових упаковок, завакуумірованних в лавсан великими
партіями і т.д. Це значно впливає на термін придатності продукції, упакованої таким чином.
З переваг: тривале зберігання заморожених продуктів, наприклад риби або креветок. Близько 6 місяців - такий термін зберігання продукції при температурі нижче 15 градусів за Цельсієм. Крім того, пакети з лавсаном шаром відмінно тримають форму, досить жорсткі і міцні на дотик, завдяки чому зберігання може відбуватися без підкладки.
Пакети з соекструзії неориентированного поліаміду і поліетилену високого тиску - це другі за популярністю вироби, які також мають свої плюси і мінуси.
Бар'єрний шар тут складається з поліаміду, що заважає проникненню в пакет кисню і більшості газів. Такий вакуумний пакет досить широко застосовується сьогодні в різних сферах: фасування заморожених продуктів харчування, делікатесів і навіть грошових купюр, документів, медичних приладів і препаратів!
Це м'який на дотик матеріал, який практично «не шарудить". Вакуумні шви пакету можуть злегка загинатися, завдяки чому пакет при вакуумаціі чудово облягає продукт і відмінно протистоїть проколів і механічних впливів.
З мінусів: поліамід може вбирати в себе воду. Іноді це веде до відшарування, погіршення бар'єрних властивостей пакета. Щоб усунути цей недолік, поліамід слід закрити щільним шаром поліетилену, що допоможе вирішити проблему намокання.
Ламінат орієнтованого поліаміду і поліетилену високого тиску - ще один варіант для вакуумного пакета. Цей матеріал має ефективний бар'єрний шар з орієнтованого поліаміду, який набагато краще перешкоджає попаданню всередину кисню, ніж неорієнтовний.
Але, також як і попередній, цей матеріал гігроскопічний. Саме тому його краще не обробляти в водному середовищі.
В основному таку плівку використовують для тривалого зберігання дорогої продукції, такої як делікатеси або рідкісні морепродукти через те, що вартість упаковки набагато вище середньої. Також ця плівка має найвищу прозорість з усіх описаних в статті.
Як правильно підібрати матеріал?
- Необхідно мати чітке уявлення, для чого цей пакет буде застосовуватися;
- Продукція для упаковки - теж важливий критерій. Морепродукти не можуть зберігатися в тій же плівці, що і м'ясо з кістками;
В іншому випадку може відбутися не тільки развакуумізація, але і псування продукту.
Від чого залежить товщина пакетів
Чітко визначивши мета упаковки і характер продукції, ви зможете правильно підібрати оптимальну товщину плівки. Природно, найкращих результатів можна досягти лише практично: поекспериментувавши з різними продуктами, щоб зрозуміти, який пакет краще витримує навантаження і зможе зберегти продукцію протягом усього терміну придатності.
Є 5 стандартних товщин пакетів, які використовують при виробництві вакуумної упаковки: 65, 75, 80, 90, 100 і 120 мкм. Шар, який забезпечує вакуумний бар'єр буває товщиною від 12 до 20 мкм.
Типорозмірів самих пакетів сьогодні існує маса, але частіше використовуються для фасування:
- сушеної рибки і сушеного філе (100х150 мм);
- оселедця і невеликий скумбрії (130х420 мм);
- 100-150 г нарізки (160х200 мм, 160х250 мм);
- великої оселедця і скумбрії (160х420 мм);
- 200-300 г нарізки (190х280 мм, 200х300 мм);
- свіжого м'яса і субпродуктів (200х450 мм, 250х350 мм, 300х400 мм).
Зберігання продукції в вакуумних пакетах: основні правила
Незважаючи на всі свої функції і переваги, все ж, варто визнати, що можливості вакуумних пакетів обмежені.
Для того щоб упакована продукція не зіпсувалася раніше терміну, слід дотримуватися певних правил її зберігання:
- не допускати грубих механічних пошкоджень матеріалу пакета.
- всі маніпуляції з продукцією в пакетах (транспортування, вивантаження і навантаження) повинні проводитися працівниками, які пройшли відповідний інструктаж.
Товщина шару поліаміду не перевищує 20 мкн, а адже саме він забезпечує основні бар'єрні властивості упаковки. Вплив на нього може згубно позначитися на цілісності упаковки і привести до развакуумаціі.
Крім того, значне впливає на збереження продукції в упаковці температурний режим. Оптимальні умови зберігання, в залежності від виду продукту і термінів його реалізації, повинні підбиратися технологами підприємства.
Звичайно ж, сьогоднішні реалії такі, що елементарні правила повсюдно порушуються. Що на харчових виробництвах, складах, транспорті або прилавках магазинів необхідно проводити ретельний контроль, який багато організацій ігнорують, а потім нарікають на неякісну упаковку або товар.
Відразу після виготовлення і ще до початку експлуатації, вакуумні пакети повинні зберігатися в оптимальних умовах, щоб зберегти всі свої функції.
- зберігання в сухому місці, в жорстких коробках,
- відсутність прямих сонячних променів,
- температура не вище 75 ° С.
Все це допоможе перешкоджати не тільки виникненню складок і згинів, але надійно збереже продукцію в майбутньому. Звичайно, з урахуванням того, що будуть правильно підібрані його параметри, такі як структура, товщина плівки і її склад і т.д.
Плівки вакуумні пакети - що це?
Цей термін сьогодні часто можна почути, особливо від фахівців в сегменті вакуумної упаковки.
Особливість такого напряму - пакети виготовляють зі складних композитних матеріалів. У хід йдуть поліолефінові, поліетиленові і поліамідні шари. Завдяки такому поєднанню, термозбіжна плівка легко піддається термообробці, після чого краю і невикористане простір пакету "зіщулюються" і притискаються. Плівка, в свою чергу, щільно облягає розфасовану продукцію.
Товщина термоусадочного вакуумного пакета залежить від товщини плівки, яка використовується для його формування. У свою чергу, та залежить від можливостей виробництва і вимог замовника.