Коли проводяться зварні з'єднання, то саме від їх якості залежить надійність всієї металоконструкції. Адже зварений шов є неоднорідним і зазнає температурну обробку, що робить його найбільш слабким місцем у конструкції. У виробничій і будівельній сфері все відповідальні з'єднання піддаються контролю якості, щоб під час експлуатації не виникло проблем. Візуально вимірювальний контроль зварних швів відноситься до одних з найбільш простих і безпечних способів визначення надійності з'єднання. В основі методу лежить отримання первинної інформації про досліджуваний об'єкт. Для цього застосовується як просте візуальне спостереження, так і різні оптичні прилади, які допомагають в цьому. Дана процедура проводиться за ГОСТ 23479-79.
Візуально-вимірювальний контроль зварних швів
Візуально вимірювальний контроль зварних з'єднань допомагає визначити якість складання заготовок. Це найпоширеніший метод, з якого починається практично будь-який інший контроль. Його рідко використовують, як основний спосіб в професійній сфері, але їм ніколи не нехтують. Він дуже інформативний і допомагає відразу визначити, чи є явні дефекти в досліджуваному місці. Неозброєний очей фахівця здатний виявити помилку розміром близько 0,1 мм. При використанні оптичних приладів точність контролю стає набагато вище. Як правило, максимальне збільшення приладів становить 20 крат.
Під час дослідження огляду піддається не тільки сам шов, а й область основного металу біля нього, так як температурний вплив, яке на неї чинився, може викликати різні види шлюбу. Деякі з різновидів виявлених дефектів можуть бути виправлені і тоді заготівля піддається іншим видам незруйновного контролю зварних з'єднань. Іноді потрібно переробляти все заново.
Переваги візуально-вимірювального контролю
- Візуальний контроль зварних швів є найдешевшим методом;
- Тут не потрібні реактиви та інші витратні матеріали;
- Можливо визначити основну масу бракованих з'єднань;
- Став відмінним попередніми методом, що передує практично будь-якого іншого;
- Швидкість проведення є досить високою;
- Тут не потрібно володіти спеціальними навичками.
недоліки
- Візуальний контроль зварних з'єднань допомагає виявити тільки зовнішні дефекти, тоді як внутрішні можуть залишатися прихованими;
- Результати фіксуються виключно вручну, і то за умови використання вимірювальних приладів.
Нормативні документи
Існує ряд нормативних документів, за якими проводиться візуальний контроль якості зварних швів. Це не тільки ГОСТ 23479-79, в яких вказані вимоги до методів оптичного неруйнівного контролю. Це може бути ще РД 34.10.130-96 та інструкція по вимірювального і візуальному контролю, РБ 089-14 - керівництво безпеки під час проведення контролю зварних з'єднань і так далі.
Інструменти для проведення перевірки
Коли проводиться візуальний і вимірювальний контроль зварних з'єднань, то для цього можуть використовуватися додаткові інструменти, які допоможуть зафіксувати точне положення і розміри виявлених дефектів, а також визначити параметри шва. Адже нерівність його поверхні, а також занадто багато або занадто висота також можуть ставитися до дефектів. Серед використовуваних інструментів можна відзначити:
- Щуп - безшкальний вимірювальний інструмент, який має ряд пластин певного розміру, за якими і можна визначити відповідність заготовки заданих параметрах;
- Штангенциркуль - інструмент з трьома видами вимірювання, який може допомогти виміряти зовнішні і внутрішні розміри, в тому числі і діаметр, а також глибину пір і тріщин;
- Лупа - оптичний інструмент, яка володіє певною величиною кратності і допомагає збільшити зовнішні дефекти для їх кращого виявлення;
- Металеві лінійки - один з найпростіших і часто використовуваних інструментів вимірювання, який використовується в даній області;
- Угломер - дозволяє визначити кут з'єднання і відносне розташування деталей, що зварюються.
Інструменти для візуального контролю зварних швів
Суть проведення зовнішнього огляду
Фізичні основи візуально оптичного методу контролю забезпечують визначення первинної інформації про те, якими якостями може мати з'єднання. Якщо вироби надійно зварені і не мають дефектів, то вони мають приблизно такими ж якостями, як і основний метал. Чим більше дефектів, тим нижче надійність з'єднання. Завдяки своїй простоті і відсутності будь-якої вартості на витратні матеріали, метод дозволяє визначитися з явними дефектами, які можна виправити ще до проведення інших способів.
Існують різні види зварних швів і з'єднань. але практично до всіх з них застосовується візуальний огляд. У професійній сфері він не використовується як основний, за рахунок неможливості визначити внутрішній стан шва, але все одно завжди використовується, щоб не наражати на дорогим методам контролю явно браковані вироби. Після того, як буде пройдена професійна перевірка, складається акт візуального контролю зварних швів.
Вимоги до зварних швів
Акт візуального огляду зварних швів, зразок якого видається фахівця проводить даний огляд, повинен містити всі важливі дані про конкретний досліджуваний об'єкт. Це дуже важливо, коли контролю піддається один або кілька зразків із серії. Він повинен відповідати основним вимогам, що висуваються до такого типу сполук. Висота валика і ширина повинна бути в заданих меж, він повинен бути рівномірним, без різних западин і випирають частин. Структура шва повинна виглядати однорідною, а в залежності від типу визначається наявність або відсутність лусочок. Повинні бути відсутнім пори, раковини, тріщини, відколи, які не проварені місця і так далі.
поетапний порядок
- Насамперед, шов готується до огляду. З нього очищається шлак, стираються бризки металу, а також зачищається поверхню.
- Далі слід огляд неозброєним поглядом, який допомагає швидко перевірити якість з'єднання. В такому випадку можна виявити тільки найбільш явні дефекти.
- Далі проводиться огляд за допомогою додаткових інструментів, які можуть дати точні дані про отриманий з'єднанні.
- Якщо параметри відповідають вимогам, то виріб допускається до роботи, якщо немає, то виявлені дефекти фіксуються і вносяться в акт.
можливості методу
Природно, що це не ідеальний спосіб і перш за все потрібно розібратися, що визначає вибір візуального методу контролю. Відразу слід зазначити, що це виключно поверхневі недоліки. Серед них:
Схема вимірювання зазору зварного шва
- раковини;
- відколи;
- Недостатній рівень проварки.
Схема вимірювання зсувів при зварюванні швів
Незважаючи на свою простоту і обмеженість у визначенні дефектів цей метод став найпоширенішим і часто використовуваним в усій області. Його, з різним ступенем складності, застосовують як на виробництві, так і в приватній сфері. Завдяки йому можна виявити недоліки з'єднань набагато раніше, ніж іншими способами.