Метою контролю є виявлення і визначення розмірів дефектів (поверхневих тріщин, корозійних пошкоджень, що виходять на поверхню розшарувань, механічних пошкоджень, вм'ятин, випучин і інших змін геометрії), що утворилися при виготовленні, монтажі і в процесі експлуатації і ремонту.
Візуальний вимірювальний метод дефектоскопії ставитися до неруйнівного контролю.
Візуальний і вимірювальний контроль займає важливе місце серед різних видів контролю виробів.
І дійсно, візуальний контроль - це єдиний неруйнівний метод контролю, який може виконуватися і часто виконується без будь-якого обладнання і проводиться з використанням найпростіших вимірювальних засобів.
Візуальний контроль у багатьох випадках достатньо інформативний і є найбільш дешевим і оперативним методом контролю.
Деякі технічні засоби візуального і вимірювального контролю доступні кожному, а сама процедура контролю є досить простий. Однак візуальний і вимірювальний контроль є таким же сучасним видом контролю, як радіаційний та ультразвукової.
Ретельний зовнішній огляд - зазвичай дуже проста операція, проте, може служити високоефективним засобом попередження і виявлення дефектів.
Зовнішнім оглядом (ВІК) перевіряють якість підготовки та складання заготовок під зварювання, якість виконання швів в процесі зварювання і якість зварних з'єднань. Зазвичай зовнішнім оглядом контролюють всі зварні вироби незалежно від застосування інших видів контролю.
Зовнішньому огляду піддають зварюються матеріали для виявлення (визначення відсутності) вм'ятин, задирок, окалини, іржі і т. П. Перевіряють якість підготовки крайок під зварювання і складання заготовок.
Зовнішнім оглядом неозброєним оком або за допомогою лупи виявляють, перш за все, дефекти швів у вигляді тріщин, підрізів, пор, свищів, прожогов, напливів, непроварів в нижній частині швів.
Багато з цих дефектів, як правило, неприпустимі і підлягають виправленню. При огляді виявляють також дефекти форми швів, розподіл лусочок і загальний характер розподілу металу в посиленні шва.
Зовнішній вигляд поверхні шва характерний для кожного способу зварювання, а також для просторового положення, в якому виконувалася зварювання. Зварювальник крім контролю режимів зварювання (струму, напруги, швидкості зварювання і т. П.) І стабільності горіння дуги стежить за правильністю виконання валиків в багатошарових швах.
Особливо важливим є ретельний огляд першого шару при будь-якій кількості шарів. Якість зварювання першого шару оцінюють при необхідності за допомогою лупи.
При попередньому контролі підлягають якість зварювальних матеріалів, стан зварювального обладнання, складально-зварювальних пристосувань, термічного обладнання, апаратури і приладів для дефектоскопії.
В процесі виготовлення і монтажу зварних конструкцій здійснюють систематичний контроль якості виробництва зварювальних робіт - попередній контроль і контроль зварних з'єднань.
Візуальний і вимірювальний контроль технічних пристроїв і споруд в процесі експлуатації проводять з метою виявлення змін їх форми, поверхневих дефектів в матеріалі і зварних з'єднаннях (наплавлення), що утворилися в процесі експлуатації (тріщин, корозійних і ерозійних пошкоджень, деформацій та інше).
Виконані зварні з'єднання (конструкції, вузли) піддають візуальному вимірювальному контролю з метою виявлення деформацій, поверхневих тріщин, підрізів, прожогов, напливів, кратерів, свищів, пор, раковин і інших несплошностей і дефектів форми швів; перевірки геометричних розмірів зварних швів і допустимості виявлених деформацій, поверхневих несплошностей і дефектів форми зварних швів.
Зварні шви часто порівнюють за зовнішнім виглядом зі спеціальними стандартами. Геометричні параметри швів вимірюють за допомогою шаблонів або вимірювальних інструментів.
Деталі, вузли або вироби, зібрані під зварювання з відхиленням від технічних умов або встановленого технологічного процесу, бракують.
Виправлені дефектні ділянки в матеріалі, зварних з'єднаннях і наплавлення контролюють з метою підтвердження повноти видалення дефекту, перевірки відповідності форми і розмірів вибірки дефектної ділянки і якості заварки вибірок.
Тільки після проведення візуального контролю і виправлення неприпустимих дефектів зварні з'єднання піддають контролю іншими фізичними методами (рентгенівський контроль, ультразвуковий контроль і т.д.) для виявлення внутрішніх дефектів.
Візуальний і вимірювальний контроль при оцінці стану матеріалу і зварних з'єднань в процесі експлуатації технічних пристроїв і споруд виконують відповідно до вимог керівних документів (методичних вказівок) за оцінкою (експертизі) конкретних технічних пристроїв і споруд.
Як і будь-який вид дефектоскопії проводять тільки кваліфіковані фахівці. Для ефективного виявлення дефектів фахівці з будь-якого виду візуального вимірювального контролю повинні вміти вибрати підхід, розробити