Визначити подачу на одні зуб фрези - студопедія

Визначити глибину різання

ТЕХНІЧНЕ НОРМУВАННЯ ФРЕЗЕРНИХ РОБІТ

Визначити штучний час

Визначити додатковий час

Визначити оперативний час

Визначити складові і саме допоміжний час

Визначити основний час

Визначити довжину обробки деталі

Визначити частоту обертання шпинделі

Визначити швидкість різання

Визначити подачу свердла

Подача свердла Spтаб. мм / об визначається за таблицями залежно від матеріалу, термічної обробки, чистоти обробки поверхні, матеріалу свердла. Таблична величина поздовжньої подачі узгоджується з подачею по паспорту верстата: Spcт ≈ S р таб. мм / об.

Швидкість різання Vр таб, м / хв визначається за таблицями залежно від матеріалу деталі. Таблична величина швидкості різання коригується коефіцієнтами, взятими з таблиць і отримуємо розрахункову швидкість різання:

Kм - коефіцієнт, що враховує матеріал деталі;

Kмр - коефіцієнт, що враховує матеріал різця;

Кх - коефіцієнт, що враховує стан оброблюваної поверхні;

Kох - коефіцієнт, що враховує наявність охолодження.

Частота обертання шпинделя верстата визначається за формулою:

D-діаметр оброблюваної поверхні, мм.

Розрахункова величина частоти обертання узгоджується з паспортними даними верстата: прас = пст. хв -1.

Довжина обробки деталі визначається за формулою:

I - довжина оброблюваної поверхні, мм;

у - величина врізання різця, мм.

Основний час визначається за формулою:

Допоміжний час визначається за формулою:

Твсп су - час, пов'язане з установкою і зняттям деталі, хв;

Tвсп вим - час, пов'язане з вимірюванням, хв;

Твсп Р - час, пов'язане з переходом робочого, хв;

Твсп ін - час, пов'язане з проходом, хв.

Оперативне час визначається за формулою:

Додатковий час визначається за формулою:

Штучний час визначається за формулою:

Дані для операції:

• Порядок виконання переходу;

• z - припуск на сторону, мм;

• I-довжина оброблюваної поверхні, мм;

• В - ширина оброблюваної поверхні, мм;

• i - число проходів, од.

• тип і модель фрезерного верстата;

• тип, матеріал, ширина і кількість зубів робочого інструмента
(Фрези);

• твердість оброблюваної поверхні.

Фрезерування проводиться за один прохід:

t = z - при фрезеруванні плоских поверхонь;

t = (Dmax - Dmin) / 2 - при фрезеруванні шліц;

t = h - при фрезеруванні шпоночной канавки, де h - глибина канавки, мм.

При фрезеруванні шліц: i = n, де n - число шліц;

При фрезеруванні шпонкових канавок: i = n, де n - число канавок;

При фрезеруванні плоских поверхонь: i = (В * z) / (# 946; - у 1) * t, де

В - ширина оброблюваної поверхні, мм;

# 946; - ширина фрези, мм;

у 1 - перекриття оброблюваної поверхні шириною фрези (приймаємо у = 1-2мм).

Подача на один зуб фрези Sraб z. мм / зуб визначається за таблицями залежно від матеріалу, термічної обробки, чистоти обробки поверхні, матеріалу фрези.

Схожі статті