Мал. 50. Основні методи механічного дроблення
Для приготування формувальних сумішей широко застосовують бентоніт (суху мелену глину), Маршалл (мелений кварцовий пісок), мелене вугілля та інші пилоподібні матеріали. Ці ма-ли, як правило, повинні надходити в ливарний цех в готовому вигляді, хоча до цих пір ще деякі цехи готують їх самі. Крім цього потрібно подрібнювати великі шматки відпрацьованої суміші. Тому в системі приготування формувальних матері-теріалів в ливарних цехах використовують різного роду дробарки.
Під дробленням розуміють процес поділу твердих тіл на частини, що супроводжується пружними і пластичними деформаціями роздрібнюванню тіла і утворенням нових його поверхонь.
Процес дроблення здійснюється наступними способами: роздавлюванням (рис. 50, а); розколюванням (рис. 50, б); зламом (рис. 50, в); стиранням (рис. 50, г) і ударом (рис. 50, д).
Для міцних матеріалів (суха глина, кам'яне вугілля) найбільш раціонально використовувати розчавлювання і удар, а для вологих і в'язких матеріалів рекомендується розчавлювання в поєднанні з стиранням.
Матеріал, що надходить в дробильну установку, називають вихідним, а остаточно оброблений дробленням - готовим продуктом. Співвідношення поперечних розмірів вихідного матеріалу і поперечних розмірів готового продукту називається ступенем подрібнення:
де D - діаметр шматка вихідного матеріалу;
d - діаметр готового продукту.
Залежно від ступеня подрібнення матеріалу дробильно обладнання поділяють на дробарки і млини,
Дробарки подрібнюють матеріал до розміру шматків d = 15¸25 мм при i = 3¸12 (грубе подрібнення). Млини подрібнюють матеріал до розміру зерен d <0, 1 мм при i = 200 и выше (тонкое измельчение).
Залежно від характеру впливу на Дроблений матеріал і конструктивних ознак розрізняють такі типи дробарок: щокові, молоткові, валкові і типи млинів: кульові, молоткові, вібраційні та ін.