У виробничих умовах найбільш важливо і практично визначення плинності шламу. Плинність шламу, тобто здатність розтікатися під дією власної маси, визначають на текучестемере МХТИ ТН-2 (рис. 7.1) по розпливанням стандартного конуса. Визначення текучості шламу проводиться на текучестемере МХТИ ТН-2. Сутність визначення полягає в вимірі зміни розміру нижньої основи усіченого конуса висотою 20 мм. Таку форму шлам набуває перебуваючи в конічному кільці з діаметром нижньої основи - 40 мм, а верхнього - 30 мм. Після зняття кільця шлам деформується під дією сили тяжіння, в результаті чого розмір нижньої основи конуса шламу збільшується.
На технічних терезах з точністю до 0,01 г відважується 50 г сухого шламу, навішування пересипається в порцелянову чашку і за допомогою бюретки приливає вода в кількості, що забезпечує при ретельному перемішуванні отримання тістоподібного матеріалу.
Текучестемер МХТИ являє собою металевий діск1 діаметром 215 мм і товщиною 12 мм, який за допомогою регулювальних гвинтів 2 встановлюється в строго горизонтальному положенні. На цей диск зверху накладається кругла шкала 5. представляє собою ряд концентричних кіл, нанесених на білий папір. Окружності відстоять одна від одної на відстані 1 мм (діаметр відрізняється на 2 мм). Діаметр найбільшої окружності - 150 мм, а найменшою - 40 мм, що дорівнює внутрішньому діаметру конічного кільця. Для захисту на шкалу поміщається диск з дзеркального скла 3 діаметром 190 мм і товщиною 3 мм. Конічний кільце 6 встановлюють на скло розширеною частиною вниз точно по центру кругової шкали. Кільце заповнюють приготовленим шламом до верхнього обріза, поверхню вирівнюють ножем або шпателем. Беруть кільце двома пальцями і швидко, але без ривка, піднімають його вертикально вгору. Шлам при цьому приймає форму неправильного конуса. Плинність шламу визначається по діаметру розплився конуса на склі з точністю до 1 мм в чотирьох взаємно перпендикулярних напрямках. Середня величина з цих чотирьох вимірювань характеризує плинність шламу. При нормальній плинності діаметр розпливу конуса шламу становить 45 ± 2 мм.
Якщо розплив шламу буде менше цієї величини, то шлам лопаткою знімається зі скла текучестемера, поміщається в порцелянову чашку і перемішується із загальною масою досліджуваного шламу, до якого додається розрахункова кількість води і проводиться повторне визначення його плинності.
Слід зазначити, що плинність шламу визначається не стільки вологістю шламу, скільки його водопотребностью. Водопотребность - питома витрата води на одиницю сухої сировини при растекаемости 45 мм по текучестемеру МХТИ ТН-2 визначається у відсотках і залежить від фізичних властивостей сировини.
Визначення тонкості помелу шламу
Тонкість помелу визначають як залишок на ситі з сіткою № 02 (розмір отворів в світлі 0,2 мм) і № 008 (розмір отворів у світлі 0,08 мм) у відсотках до первісної масі проби, яку просівають з точністю до 0,1%. Набір сит збирається таким чином, щоб сито № 02 розташовувалося над ситом № 008.
Для цього від проби шламу, приготованого раніше з відомою вологістю, відважують 25 г з точністю до 0,01 г в тарований скляний стакан. Наважку обережно змивають струменем води з водопроводу на сито № 02 і промивають осад до тих пір, поки не буде стікати абсолютно чиста вода. При цьому необхідно стежити за тим, щоб вода не переповнювала верхнє сито і не розбризкувалася поверх сита. Для прискорення проходження води і частинок шламу через сито можна застосовувати м'яку пензлик для взмучивания шламу. Потім сито із залишком на ньому ставлять в сушильну шафу і висушують при температурі 100-110 ° С протягом 1 години. Висушений залишок просівають на аркуш білого паперу. Просіювання вважають закінченим, коли протягом однієї хвилини через сито проходить не більше 0,05 м
Розрахунок приватних залишків на ситах виражається у відсотках на суху речовину і проводиться за формулою:
Тонкість помелу шламу для цементних заводів встановлюють залежно від якісної характеристики сировинних матеріалів. В середньому вона знаходиться в межах 5-8% залишку на ситі № 008.
Висновки по лабораторній роботі:
Контрольні питання по роботі:
Якими властивостями володіють мінеральні в'яжучі?
Що собою являє портландцемент? Яка сировина використовується для його виробництва?
Що таке клінкер? Якими способами здійснюється його виробництво?
Основні стадії виробництва портландцементу.
Які види карбонатних і глинистих порід застосовуються для виробництва портландцементу?
Які види добавок використовують в цементному виробництві? Призначення добавок. Які добавки застосовують для регулювання плинності сировинного шламу?
Що таке коефіцієнт насичення? Дайте його визначення. У чому сенс цього коефіцієнта?
Як змінюються властивості портландцементу в залежності від модулів портландцементного клінкеру?
Якими властивостями характеризуються окремі клінкерні мінерали?
Переваги та недоліки мокрого способу виробництва.
В яких випадках доцільніше вибирати сухий і напівсухий спосіб виробництва?