Пиломатеріал - це продукт, що утворюється в результаті розпилу деревини, для виготовлення яких підходить деревина будь-якої породи. Однак найбільш поширений матеріал для виробництв пиломатеріалів є сосна, але крім неї ще використовується липа, ялина, вільха, а також модрина, дуб, граб, черешня, ясен та інші.
До пиломатериалам ставляться: брус, брусок, дошка, горбиль, рейки і т.п.
Тут ми поговоримо про виробництво пиломатеріалів, обладнання (пилки) для їх виготовлення, але спочатку розберемо інформацію, яку повинен знати будь-який виробник деревних будівельних матеріалів.
Дуже важливий аспект - це вологість деревини. При будівництві будинку можуть бути використані і свежеспіленного матеріали. Але для виготовлення меблів можуть бути використані тільки висушені матеріали.
Є пиломатеріали з природною вологістю (35-80%). Вони схильні до поразки різних мікроорганізмів. Вони можуть стати непридатними всього за кілька днів. Таким чином, такі пиломатеріали неможливо транспортувати на великі відстані. Якщо потрібно перевозити на більше відстань, тоді вологість доводиться до рівня 22%. Для цього їх просушують звичайними способами.
Бувають пиломатеріали транспортного рівня вологості. Їх застосовують для виробництва транспортних піддонів, тари, в будівництві.
Фактори, що руйнують пиломатеріали, і способи їх контролю
Міцність і довговічність пиломатеріалу залежить від ширини річних шарів, щільності і так далі. Кожна порода деревини має свою ширину річних шарів. Для того щоб оцінити показники міцності використовуються такі параметри, як твердість, щільність, резонансна частота і тд.
Випробування на міцність дуже важливі для пиломатеріалу. Контрольні випробування дозволяють забезпечити надійний контроль, враховуючи найважливіші характеристики пиломатеріалу.
Щільність визначається з урахуванням коригування на фаути і пороки. У процесі сушіння для зниження рівня вологості пиломатеріал нагрівають до 100 градусів. Однак в такому випадку можуть виникнути тріщини і деформації.
При камерній сушці при температурі більше 100 градусів відбуваються втрати міцності. Тривале перебування під впливом температури понад 50 градусів призводить до втрати в'язкості і міцності. Зростає крихкість, а також змінюється хімічний склад матеріалу.
Такі характеристики як в'язкість, міцність, зносостійкість залежать від багатьох факторів. Це походження дерева, вік, хвороби, стихійні явища і так далі.
Дуже важливим показником якості є ударна в'язкості. Він показує здатність матеріалу поглинати роботу при ударі. Деревина листяних порід має високі показники ударної в'язкості.
Важливий показником є твердість, що має на увазі під собою здатність чинити опір при проникненні в деревину матеріалу з більш високою щільністю.
- Вплив кислот і розчинів лугів на характеристики матеріалів. Маючи концентрацію в 10% сильні кислоти можуть знизити міцність пиломатеріалу листяних і хвойних порід в два рази. Також знижується твердість і ударна в'язкість.
- Вплив газів на показники якості. Основні джерела газів - це підприємства і транспорт. Негативний вплив на пиломатеріали надають такі гази, як фтор, оксиди азоту, сірки, фосфор, аміак, пари ртуті і багато інших гази.
- Щільність пиломатеріалів. З хвойних порід найбільшу щільність має модрина, а найменшу ялиця. Що стосується листяних порід, то найбільший показник щільності у самшиту, Робін, дуба, граба. Найменша щільність у вишні, липи, осики.
Види технологій та обладнання для виробництва
Виробляються пиломатеріали на різному обладнанні. Про деякі технологіях виробництва буде розказано нижче.
Гатерная технологія - лісопильні рами
Цю технологію можна назвати морально застарілою. Для цього потрібно заливка багатотонної фундаменту, а також безперервне сортування пиловочника. Пиломатеріали, вироблені за такою технологією, характеризуються шорсткою поверхнею, а також поганий геометрією дошки. Коефіцієнт виходу пиломатеріалу, готового до вживання - 55%.
Плюси гартерной технології - стабільність різання, непогана продуктивність, невибагливість в обслуговуванні і ін. Застосування лісопильних рам доцільно при наявності своєї лісопилки, а також при наявності великого обсягу дешевої сировини.
ленточнопильная технологія
Це досить молода технологія і вимагає від персоналу високої кваліфікації. Ця технологія має свої переваги, а також і недоліки. Все стрічкопильні пилорами і верстати, які працюють в Відповідно до цієї технології, можна розділити на два типи: що працюють з вузькою та широкою стрічкою. Установка стрічкопилкових пилорами не вимагає монтаж фундаменту. Також істотно скорочується кількість відходів. Підвищується вихід корисного продукту. Абсолютний рекорд - до 75%. Також для таких верстатів не проблема тверді породи дерев.
Верстати з вузькою стрічкою з комплексним завданням справляються погано. Тобто головний мінус такої технології - це висока собівартість кубометра готового пиломатеріалу. Така технологія вигідна при використанні стрічки від 100мм в ширину і більше.
Круглопильного (циркулярна) технологія
Основні переваги циркулярної технології - це дуже висока швидкість різання при дотриманні всіх правил і вимог. Для того щоб нарізати колоду завдовжки 6 метрів майстру потрібно не більше 14 секунд. Для відрізання дошки потрібно всього 4 секунди. Також циркулярні верстати можуть працювати при температурі -30 градусів.
Така технологія рекомендується при виробництві середньої і малої потужності.
Углопільние циркулярні верстати
Окремим класом лісопильних верстатів є углопільние циркулярні верстати. Ще їх називають угловікамі. У них пили (2-4піли) встановлені один до одного під кутом 90 градусів. Деякі верстати не тільки розпилюють матеріали, але і транспортують пиломатеріали уздовж лінії в межах цеху. Переваги угловіков - це великий діаметр робочого колоди, великий коефіцієнт виходу корисного матеріалу (до 70%). Основний мінус - необхідність наявності дорогого заточного устаткування.
Такі верстати рекомендовані для переробки толстомер.
Комплектація лісопильного цеху
Для відкриття своєї «лісопилки» необхідно враховувати такі фактори:
- Продуктивність лісопильного цеху;
- Рентабельність виробництва;
- Сировинну базу;
- Собівартість виробництва і продукцію кінцевої переробки;
- Коефіцієнт виходу корисного продукту;
- Площа цеху;
- Робоча температура верстата;
- Вартість і частота заміни пив;
- Трудомісткість обслуговування верстатів і пив;
- Вартість запчастин та придатність їх до ремонту і так далі.
зберігання пиломатеріалів
Для того щоб зберегти зовнішній вигляд і якість пиломатеріалів для їх продажу, потрібно зробити деякі заходи. В основному це надійний захист від вологи. Для цього потрібно їх зберігати або під навісом, або в приміщенні. Але зазвичай багато виробників виставляють пиломатеріал на продаж прямо на повітря, так як влітку торгівля ними йде досить жваво.
Не можна складувати пиломатеріали навалом, тобто один над іншим. Між ними обов'язково потрібно розміщувати прокладки.
Пиломатеріали групуються в сорту. Кожен сорт регламентується відповідним ГОСТом.