Останнім часом виробники стали випускати оциліндрованої колоди. придатне не тільки для внутрішньої обробки будинків, але ще і для будівництва. Сучасне технології і виготовлення оциліндрованих колод дозволяють звести конструкцію, яка не поступається міцності цегли або бетону. У цій статті ми детально розповімо, як виробляють оциліндрованої колоди і яка техніка для цього використовується.
Переваги і недоліки матеріалу
Основні переваги виробу:
- натуральний і екологічно чистий матеріал;
- низька теплопровідімость;
- висока міцність і надійність матеріалу.
- Недоліки оциліндрованих вироби:
- можлива деформація вироби;
- складність в обробці;
- поява глибоких тріщин при неправильному або помилковому використанні.
Класифікація технологічних процесів, переваги і недоліки
У виробництві використовується три основні методи виготовлення оциліндрованих колод:
класичний метод
Дерево затискають в центрі торців і обертають, що рухається різець верстата прибирає стружку і переміщається уздовж всієї заготовки. Для цього методу використовують позиційні верстати.
Основною перевагою цього способу є можливість працювати з колодами будь-якої кривизни. Верстат ретельно обробляє заготовку і в результаті величина стоку зводиться до мінімуму.
позиційний метод
Основною перевагою цього методу є робота з будь-заготівлею, в результаті чого колода має мінімальне викривлення.
прохідний метод
Для інформації! За одну 8-годинну зміну верстати для виготовлення оциліндрованих колод здатні обробити кілька десятків кубометрів лісу.
Клеєна оциліндрованої колоди
Технологічний процес і технологія виробництва клеєного оциліндрованих колод нагадує виробництво клеєного бруса. Відмінність технології полягає в додатковій оцилиндровке колоди. Як матеріал використовують породи хвойних дерев. Процес виготовлення полягає в:
- зняття заболоні (це сама волога і пухка частина дерева);
- далі виконується розпил вироби;
- готові дошки поміщають в спеціальну сушарку і висушують до 10-12% вологості;
- після дошки укладають щільною і смолистої частиною горілиць, тобто назовні, це дозволяє посилити захисну функцію клеєного вироби;
- ламелі склеюють гідравлічним пресом;
- завершальний етап - оцилиндровка, профілювання і вирізка замків конкретно під будівництво будинку.
Для інформації! Клеєна оциліндрованої колоди можна порівняти з монолітом за рахунок використання клею на природній основі виріб стає більш міцним і здатним витримати будь-які навантаження.
обладнання, що використовується
Для виробництва граней і пазів колоди використовують спеціальні пиломатеріали: пилки і фрези. На фото представлений приклад формування профілю колоди
Процес оцилиндровки залежить від ріжучого механізму токарного верстата. Процес виробництва оциліндрованих колод може виконуватися гострінням, коли основний рух полягає в обертанні заготовки, в процесі якого, стружка утворюється безперервно. Ріжучі елементи бувають:
- роторні - є оптимальним елементом в комплектації верстата;
- кутові ножі - їх застосування можливе лише за участю кваліфікованого фахівця.
Фрезеруванням, тобто основний рух виконує інструмент, сучасне виробництво використовує торцевоконіческую фрезу.
Варто відзначити, позиційний верстат з рухомим фрезерним вузлом виконує виготовлення профілю тільки після формування циліндра. Якість різу колоди не залежить від типу і марки токарного верстата, різання заготовки залежить виключно від ступеня заточки інструменту, його налаштування і правильної експлуатації.
Важливо! Будь-яка перенастроювання устаткування може привести до неправильної обробці заготовок і утворення шлюбу.
Функціональність токарних верстатів можна розділити на:
- універсальний оциліндрований верстат;
- верстат торцювання;
- верстат для вибірки паза;
- чашкорезних верстат.
Технологічний процес виготовлення оциліндрованих вироби
Цикл виробництва розбитий на 8 етапів і починається з того, що оциліндрованої колоди сортують за видами і області застосування. Найчастіше оциліндрованої вироби проводять з хвойних порід дерева. У цеху надходить величезна кількість лісу з недоліками і вадами, його сортують і в результаті оцилиндровка виготовляється виключно з відбірної деревини.
Процес виготовлення оциліндрованої заготовки важливий етап у виробництві колоди, для цього використовують токарно-фрезерний верстат важкого класу. Заготівлю фіксують в центрі і вона спокійно обертається навколо своєї осі. Таким чином, другий етап полягає в тому, що чорнова і чистова фреза рухається послідовно уздовж колоди. Завдяки чорновий фрези знімається навантаження з чистою, ресурс ріжучих крайок збільшується, за рахунок чого досягається висока якість продукції, що виготовляється деталі.
Оциліндрована колода при мінімальному відхиленні по товщині має високу якість поверхні. Перепад діаметра вироби може становити не більше 2-4 мм, згідно з технічними вимогами. Етап No4 полягає у виготовленні місячного паза і компенсаційного пропилу.
Місячний паз необхідний для того, щоб при складанні колоди щільно прилягали один до одного через утеплювач. Як утеплювального матеріалу використовують мінеральну вату або волокно з джуту. Наявність компенсаційного пропилу дозволяє зняти напругу, і направляє розтріскування деревині в момент її усушки. Наступним 5 етапом є обробка дерева лінією оптимізації що дозволяє точно виконати розкрій вироби.
Далі виконується нарізка чашок, які виконують функцію кутових замків в момент складання конструкції. Цей елемент забезпечує високу міцність і стійкість будівлі в момент його складання і експлуатації. Етап No6 - зарезку чашок оциліндрованих колод
Наступне завдання - виконання расторцовкі колоди по всій довжині згідно конструкторської документації.
Етап No8 виробництва полягає в виготовленні торцевого паза, зарізаються пази і шипи на торцевих частинах колоди для монтажу дверних і віконних прорізів.
Заключним етапом виготовлення оциліндрованих колод полягає його обробка антисептичними і Пожежостійкість засобами.
параметри оцилиндровки
Як правило, оциліндрованої колоди випускається відповідно до стандартних парамеров, завдяки яким реалізуються проекти різних конструкцій. На фото представлені стандартні розміри вироби
- Стандартна довжина вже готового хлиста складає 6 метрів, якщо потрібне виготовлення нестандартного виробу, виробники зможуть його зробити, тільки вартість буде трохи вище.
- Для будівництва будинків, різних господарських будівель і лазень використовують виріб діаметром 12-20 см, така величина дозволяє захистити стіни конструкції від промерзання.
- Для капітального будівництва використовується виріб діаметром 22-28 см.
Сучасні технології дозволяють виробляти вироби високої якості, за допомогою яких легко будуються будинки з рівними, міцними і теплими стінами.