Виробництво оциліндрованих бруса класична технологія, позиційна і прохідна

Оциліндрований брус є одним з найбільш затребуваних матеріалів в будівництві дерев'яних будинків. Від звичайного він відрізняється особливою технологією обробки: з деревного стовбура знімаються верхні шари, після чого на спеціальному обладнанні виготовляються сполучні чаші і поздовжній паз, за ​​допомогою якого вінці будуть з'єднуватися між собою. Виготовлення оцилиндрованного бруса - складний багатоступінчастий процес, що вимагає високотехнологічної техніки.

Основні методи оцилиндровки

Технологія виробництва оциліндрованих бруса залежить від використовуваного обладнання. Сьогодні у виробництві використовуються три варіанти, у кожного з них є свої мінуси і плюси:

Виробництво оциліндрованих бруса класична технологія, позиційна і прохідна

  • Виробництво оциліндрованих бруса за класичною технологією. Для обробки деревини використовуються верстати токарного типу: заготівля затискається по центру торців і обертається, при цьому з бічних сторін рухомим різцем знімається стружка. Головний плюс такого верстата - можливість працювати з колодами будь-якої кривизни, на виході величина стоку є мінімальною. Однак по продуктивності класична технологія дещо поступається більш сучасним рішенням.
  • Позиційна технологія з обробкою нерухомого стовбура. Сама колода міцно закріплюється і залишається на місці, а верхні шари деревини знімаються оциліндровочний шпинделем. Для цієї технології використовуються спеціальні верстати роторного типу.

    Виробництво оциліндрованих бруса класична технологія, позиційна і прохідна

  • Прохідна технологія дозволяє взагалі не використовувати затиски. Хлист проходить крізь обертову голівку, яка знімає з нього стружку, така технологія має свої переваги: ​​це можливість безперервної подачі матеріалу, що дозволяє за 8-годинну робочу зміну обробляти кілька десятків кубометрів тільки на одному верстаті.

    Однак є і мінус: верстат фактично копіює вихідну форму, тому викривлені спочатку заготовки так і залишаться викривленими. Доводиться ретельно підбирати колоди для якісної обробки.

  • Верстати досить прості в обслуговуванні, тому невеликий колектив робітників зможе справлятися навіть з великою кількістю замовлень. Однак оцилиндровка є тільки першим кроком роботи.

    формування профілю

    Виробництво будинків з оциліндрованих бруса вимагає не тільки додання колоді правильної форми, а й виготовлення сполучних елементів - чаш і пазів. Сполучні чаші виготовляються за допомогою фрезерного вузла: інструмент подається прямими напрямними, фреза вирізає напівкруглу чашу, після чого інструмент зайняв свою попередню позицію.

    Виробництво оциліндрованих бруса класична технологія, позиційна і прохідна

    Устаткування для створення монтажних пазів може бути встановлено окремо або вбудовано в виробничу лінію.

    Фрезерні верстати дозволяють формувати не тільки пряму, а й косу чашу під кутом, що необхідно для будівництва еркерів та інших нестандартних архітектурних елементів. Крім того, в процесі виробництва фрезерується утеплювальний напівкруглий паз по всій довжині і компенсаційний паз, що дозволяє мінімізувати наслідки усадки.

    Виробництво оциліндрованих бруса класична технологія, позиційна і прохідна

    Підсумком виробничого ланцюга стають колоди, повністю готові для збірки в єдиний зруб. Домокомплект з оциліндрованих бруса являє собою пронумеровані колоди, які доставляються на будівельний майданчик, і залишається тільки скласти їх в зруб, як елементи великої конструктора. Завершальна фаза виробництва - обробка оцилиндровки антисептиком для захисту від гниття під час транспортування.

    Багато підприємств пропонують таку послугу, як контрольне збирання: в перший раз зруб збирається ще на підприємстві, щоб виявити можливі дефекти і недоробки і усунути їх. Після цього його розбирають і везуть на будмайданчик для остаточного складання.

    параметри оцилиндровки

    Оциліндрована колода зазвичай випускається за стандартними розмірами, що дозволяє реалізовувати найрізноманітніші проекти:

  • Стандартна довжина готового хлиста складає 6 метрів. Більшість підприємств надає можливість виготовлення більш довгих елементів по спеціальному замовленню, але коштувати вони будуть дорожче.
  • Для лазень і господарських будівель, а також для літніх будиночків діаметр колоди складає 12-20 см. Такі стіни не призначені для тривалого захисту від промерзання.
  • Для капітальних споруд використовується колода від 22 до 28 см, можна знайти і вироби більшого діаметру, але коштують вони дуже дорого.
  • Сучасні технології дозволяють добиватися дуже високої якості обробки поверхні, з оциліндрованих колод зводяться рівні й гладкі стіни, надійно захищені від продування і промерзання. Такі будинки виглядають дуже акуратно і красиво.

    Схожі статті