Зараз ящики виготовляються в основному з пластика або дерева.
Дерев'яні ящики виготовляються повністю з обрізних пиломатеріалів різного перерізу з хвойних і листяних порід. Вибір матеріалу для виробництва ящиків залежить від вимоги до упаковки вантажу, його розмірів і маси. Останнім часом все частіше виробляються комбіновані ящики з використанням фанери, ДВП, OSB, а також металевих деталей і стрічки. Дерев'яні ящики комплектуються різною запірної фурнітурою, ложементами, упорами і іншими пристосуваннями для фіксації вантажу всередині ящика.
Ящики з дерева
Для виробництва ящиків з дерева необхідна також дріт, клей і цвяхи. Виготовлення ящиків вимагає також наявності спеціального деревообробного верстата.
Залежно від способу виготовлення розрізняють нерозбірні і розбірні ящики. Розбірні це каркасно-щитові і бистроскладние ящики.
Виробництво ящиків складається з декількох етапів. Спочатку необхідно заготовити пиломатеріал за розміром, згідно специфікації і креслення. Після цього відбувається збірка ящика. Потім встановлюються вентиляційні решітки, ложелементи, зливні отвори - якщо такі передбачені документацією, а також кишеню для документів. Також встановлюється фурнітура.
Коли ящик готовий, проводиться фітосанітарна обробка. Необхідно також отримати фітосанітарний сертифікат - в разі, якщо вантаж відправляється на експорт.
Хімічне знезараження проводиться для знищення шкідників і бактерій в деревині проводиться хімічна обробка. Процедура називається фумігація.
Крім того наноситься маркування: «верх», «Берегти від вологи» та т. Д. Експортні ящики фарбуються, всередині оббиваються вощеного папером, укомплектовуються силікагелем.
Ящики із пластику
Пластикові ящики виготовляються з гранулата. Це дрібні гранули пластмаси. Іноді до них додається барвник. Гранулат складується у великих силосах, звідки підводиться до машини для інжекційного пресування (лиття). Глан елементом цієї машини є циліндр, усередині якого обертається черв'як. Цей блок пластификации закінчується соплом - екструдером. У блоці пластификации гранулат підігрівається, перетворюється в пластичну масу і під високим тиском впорскується через екструдер в прес-форму. Прес-форма виготовляється з високоякісної сталі. Вона складається з двох або більше частин, прикріплюється до робочих плит термопластавтомата. Вузол змикання машини великим зусиллям щільно змикає всі частини прес-форми. Полімер в високопластіческом стані під високим тиском заповнює прес-форму. Потім прес-форма розкривається і з неї випадає готовий ящик-контейнер. Весь процес циклічно повторюється.
Пластикові є більш універсальними, довговічними.