Сьогодні мармур доступний практично кожному, тому видобуток мармуру і його переробка ведуться досить активно. Перероблений мармур - такий як, наприклад, мармуровий пісок, мармуровий наповнювач, користується попитом у будівельній та іншої промисловості, а мармурові блоки використовуються як сировина для виробництва облицювальної полірованої плити, слябів, ступенів, балясин, підвіконь.
Тому можна виділити два напрямки в розробці мармурового родовища:
- Видобуток і реалізація мармурового щебеню та крихти, а також виробництво і реалізація мармурової муки;
- Видобуток і реалізація блоків мармуру (сировина для виготовлення облицювальних, Архітектурно-будівельних, меморіальних та інших виробів).
Виробництво мармурової муки (мікрокальціта) полягає в дробленні мармуру, розмір зерен повинен бути не менше 300 мкм. Мікрокальціт, або мікромрамор, набув широкого застосування завдяки своїм фізико-хімічних властивостей. Використовується мармур мелений при виробництві паперу, грунтовок і емалей, клеїв, легких бетонів, пластика і керамічної плитки, а також медичних препаратів.
Мармурова крихта виходить з мармурових відходів, вона трохи крупніше, ніж борошно мармурова. Гранульовані частинки мають розміри від 2 до 3 мм. Використовується такий подрібнений мармур як наповнювач для декоративних штукатурок, керамічної плитки і плит. Застосовується мармурова крихта при виготовленні покрівельних покриттів, сантехніки.
Мармуровий щебінь утворюється при дробленні кускового мармуру великих розмірів. Наше підприємство має для цього хороші дробильні лінії. Шматки на виході - 3-70 мм. Застосовують мармуровий щебінь найчастіше в якості декорує елемента для підлогових і настінних плит, а також в ландшафтному дизайні.
Виробництво щебеню - процес, який має кілька окремих етапів. Перш за все, в кар'єрі здійснюється видобуток гірської породи. Монолітні шматки будуть відокремлені від основного масиву за допомогою вибухів. Техніки бурять шпури, в які потім і закладається заряд. В подальшому отримані моноліти за допомогою важких гідромолотів дроблять на невеликі фрагменти, що поставляються далі в цеху для подальшої обробки.
Після завершення дроблення в основній установці, порода далі надходить на конвеєр, який транспортує її до спеціальних інструментів під назвою «Гуркіт». Тут відбувається розподіл на фракції, а також сортування каменю за розміром. По завершенні цієї виробленої маніпуляції вся порода буде розподілена по конвеєрним стрічкам в дробарки, безпосередньо і виробляють кінцевий продукт - тобто щебінь.
«Гуркіт» представляє з себе установку, в якій частинки, розмір яких менше розміру осередку сита гуркоту, проходять крізь нього і, таким чином, відбувається поділ матеріалу по крупності. Переміщення матеріалу по сітках гуркоту відбувається внаслідок вібрації короба гуркоту із заданою конструктивної частотою і амплітудою коливань, тому всі типи грохотів є вібраційними по суті, а ось конструктивне виконання короба гуркоту і його приводу може відрізнятися в залежності від завдання. Зокрема, в якості приводів використовуються електродвигуни з системою вантажів і вібратори.
Видобуток мармурових блоків включає в себе наступні етапи:
- Розкривні роботи - видалення скельних і пухких порід, які не використовуються для отримання блоку;
- Відділення від масиву мармурового моноліту;
- Переміщення моноліту від забою;
- Розколювання мармурового моноліту на заготовки і блоки або ж випилювання блоків мармуру прямо з самого масиву;
- Пасеровку - доведення блоків мармуру до стандартного розміру;
- Навантаження і транспортування заготовок, блоків, а так же відходів.
Вирізка мармурових блоків невеликого і середнього розміру ведеться із застосуванням дискових пилок. Розмір блоку залежить від розміру дискової пили і становить від однієї до двох третин від її діаметра. Канатні каменерізи призначені для видобутку блоків великого розміру, ріжучим органом в даному випадку є сталевий канат. Крім канатних каменерізів великі блоки дозволяють добувати барові машини. Робочий орган - бар, довжина леза якого може досягати 3.2 або 3.6 метрів. Підвищення продуктивності і зносостійкості всіх видів стенорезная машин здійснюється за рахунок армування ріжучих елементів. Сучасні моделі зазвичай мають кілька ріжучих органів для здійснення як горизонтальних, так і вертикальних пропилів, необхідних для відділення блоку від гірського масиву. Це дозволяє прискорити і оптимізувати процес видобутку. Крім того, якщо дозволяє родовище, каменерізні машини обладнуються системою автоматичного пересування по рейках уздовж забою.
Наша компанія ТОВ «Преміум» здійснює видобуток і переробку мармуру на метосрожденіі «Рускеала2», де має власний кар'єр. Ми застосовуємо сучасне екологічне обладнання і маємо потужну гірничо - транспортну техніку. Наш парк включає велику кількість автомобілів: екскаватори, навантажувачі, кар'єрні самоскиди. Все це дозволяє нам робити свою роботу швидко і якісно.