виробництво АТІ
Підприємства гумової галузі промисловості спеціалізуються не тільки на виробництві таких гумотехнічних виробів (ГТВ), як ремені (паси привідні, ремені приводні клинові, ремені плоскі і так далі), рукава (рукава високого тиску, рукава напірні, всмоктувальні і напірні), а також інших фірмових і неформових гТВ, але і на випуску текстоліту, ізоляційної стрічки, оргскла і різних азбестотехнічних виробів.
Азбестотехнічні вироби (АТІ) включають в себе широкий перелік шнурів, тканин, листів, набивань і багатьох інших зразків продукції.
Основною сировиною для виробництва АТІ є азбест хризотиловий, що входить до групи магнезіальних гідросилікатів. Це мінеральна сировина відрізняється волокнистої структурою, здатною розщеплюватися на надтонкі еластичні волокна, і завдяки високій механічної міцності здатне витримувати температуру понад +500 ° С.
Асортимент продукції, що випускається на основі хризотил-азбесту для потреб хімічної, електрохімічної, автомобільної, тракторної, машинобудівної, суднобудівної та оборонної галузей промисловості, налічує понад 3000 найменувань.
Для виробництва ати використовуються різні технології. Так, виготовлення азбестового шнура розпадається на два етапи. На першому з хризотилового азбесту, бавовни і деяких хімічних волокон виготовляється азбестова ровница. На другому етапі сердечник з азбестового рівниці обвивається азбестовою пряжею.
Сальникові набивки. використовувані для герметизації з'єднань шляхом заповнення сальникових камер в різноманітних машинах і механізмах, виготовляються шляхом додавання до хризотилового азбесту просочень з тальку і фторопласта, графіту або жирового антифрикционного складу. Переліком використовуваних набивань визначаються кінцеві властивості і діапазон робочих середовищ того чи іншого виду сальникових набивань. Зокрема, робочими середовищами сальникових набивань, виготовлених шляхом додавання просочення з жирового антифрикционного складу, є агресивні середовища, нафтопродукти і аміак.
Наступний різновид ати, листової прокладки пароніт проводиться на основі спеціально розробленої суміші, в яку входять волокна хризотилового азбесту, натуральний і синтетичний каучук, Вулканізуючий група і деякі наповнювачі. Випускається в двох основних різновидах - загального призначення і маслобензостойкий.
Пароніт виготовляється на особливих вальцах, при цьому важливо стежити, щоб його поверхня була рівною. Розриви, задираки, надломи, складки або здуття на поверхні паронита неприпустимі. Готовий виріб має відрізнятися високою стійкістю до вигину і при експлуатації надійно забезпечувати герметичність з'єднань.
У виробництві азбестового тканини виявляються задіяні ткацькі верстати, а сам процес виробництва полягає в переплетенні азбестових ниток. У свою чергу, процес виготовлення азбестового пряжі полягає в ущільненні, прочісуванні і скручуванні довгих волокон азбесту.
Готові азбестові тканини застосовуються у швейній та взуттєвій промисловості для пошиття захисного одягу, головних уборів і взуття для пожежників, використовуються у виробництві манжет, кілець, рукавів, асботекстолітов, Асбопластіки. Крім того, тканина азбестова - хороший прокладочний і теплоізоляційний матеріал.
Неткане полотно на основі азбесту - ще один різновид ати, яка використовується для теплоізоляції поверхонь з температурою до + 400 ° С. Виготовляється шляхом прошивання азбестових ниток синтетичними нитками.
Гладка або гофрований азбестова папір (асбобумага) також виготовляється з коротких волокон хризотилового азбесту шляхом додавання органічних сполучних речовин (казеїну або крохмалю). Випускають теплоізоляційну, електроізоляційну, діафрагменну і каландрового різновиди Азбопапір. Крім того, існує ще і картон азбестовий. який виходить шляхом чергування шарів хризотил-азбесту і пластмас.
Виробництво азбокартону починається з ретельного подрібнення волокон хризотил-азбесту. Наступний етап - формування та пресування отриманої однорідної маси. Готові вироби мають форму рулонів, листів або пластин; можлива також їх нарізка для додання форми кілець, дисків, стрічок.
Кількість показів: 4561