Виконала студентка гр.6061 зо
Прийняв Сучков А.В.
1. ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС І ЙОГО ЕЛЕМЕНТИ.
Основу виробничо-господарської діяльності підприємства становить виробничий процес, який являє собою сукупність взаємопов'язаних процесів праці і природних процесів, спрямованих на виготовлення певних видів продукції.
Організація виробничого процесу полягає в об'єднанні людей, знарядь і предметів праці в єдиний процес виробництва матеріальних благ, а також в забезпеченні раціонального поєднання в просторі і в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.
Виробничі процеси на підприємствах деталізуються за змістом (процес, стадія, операція, елемент) і місцем здійснення (підприємство, переділ, цех, відділення, дільниця, агрегат).
Безліч виробничих процесів, що відбуваються на підприємстві, являє собою сукупний виробничий процес. Процес виробництва кожного окремого виду продукції підприємства називають приватним виробничим процесом. У свою чергу в приватному виробничому процесі можуть бути виділені часткові виробничі процеси як закінчені і технологічно відособлені елементи приватного виробничого процесу, які є первинними елементами виробничого процесу (він, як правило, здійснюється робочими різних спеціальностей з використанням обладнання різного призначення).
В якості первинного елемента виробничого процесу слід розглядати технологічну операцію - технологічно однорідну частину виробничого процесу, виконувану на одному робочому місці. Відокремлені в технологічному відношенні часткові процеси представляють собою стадії виробничого процесу.
Часткові виробничі процеси можуть класифікуватися за кількома ознаками:
- за цільовим призначенням;
- характером протікання в часі;
- способом впливу на предмет праці;
- характером застосованої праці.
За цільовим призначенням виділяють процеси основні, допоміжні та обслуговуючі.
Основні виробничі процеси - процеси перетворення сировини і матеріалів в готову продукцію, що є основною, профільної
продукцією для даного підприємства. Ці процеси визначаються технологією виготовлення даного виду продукції (підготовка сировини, хімічний синтез, змішання сировини, фасування й упакування продукції).
Допоміжні виробничі процеси спрямовані на виготовлення продукції або виконання послуг для забезпечення нормального перебігу основних виробничих процесів. Такі виробничі процеси мають власні предмети праці, відмінні від предметів праці основних виробничих процесів. Як правило, здійснюються вони паралельно з основними виробничими процесами (ремонтне, тарне, інструментальне господарство).
Обслуговуючі виробничі процеси забезпечують створення нормальних умов для протікання основних і допоміжних виробничих процесів. Вони не мають власного предмета праці і протікають, як правило, послідовно з основними і допоміжними процесами, перемежовуються з ними (транспортування сировини і готової продукції, їх зберігання, контроль якості).
Основні виробничі процеси в основних цехах (ділянках) підприємства і утворюють його основне виробництво. Допоміжні та обслуговуючі виробничі процеси відповідно до допоміжних і обслуговуючих цехах - утворюють допоміжне господарство.
Різна роль виробничих процесів в сукупному виробничому процесі визначає відмінності в механізмах управління різними видами виробничих підрозділів. У той же час класифікація часткових виробничих процесів за цільовим призначенням може проводитися тільки стосовно конкретного приватного процесу.
Об'єднання основних, допоміжних, обслуговуючих та інших процесів в певній послідовності утворює структуру виробничого процесу.
Основний виробничий процес являє процес і виробництва основної продукції, який включає природні процеси, технологічний і робочий процеси, а також міжопераційні пролежування.
Природний процес - процес, який призводить до зміни властивостей і складу предмета праці, але протікає без участі людини (наприклад, при виготовленні деяких видів хімічної продукції).
Природні виробничі процеси можна розглядати як необхідні технологічні перерви між оп раціями (охолодження, сушка, визрівання і т.д.)
Технологічний процес являє собою сукупність процесів, в результаті яких відбуваються всі необхідні зміни в предметі праці, т. Е. Він перетворюється в готову продукцію.
Допоміжні операції сприяють виконанню основних операцій (транспортування, контроль, сортування продукції та т. Д.).
Робочий процес - сукупність всіх трудових процесів (основних і допоміжних операцій).
Структура виробничого процесу змінюється під впливом технології застосовуваного обладнання, поділу праці, організації виробництва і ін.
Міжопераційні пролежування - перерви, передбачені технологічним процесом.
За характером протікання в часі виділяють безперервні і періодичні виробничі процеси. У безперервних процесах немає перерв у процесі виробництва. Виконання операцій з обслуговування виробництва відбувається одночасно або паралельно з основними операціями. У періодичних процесах виконання основних і обслуговуючих операцій відбувається послідовно, в силу чого основний виробничий процес виявляється перерваним в часі.
За способом впливу на предмет праці виділяють механічні, фізичні, хімічні, біологічні та інші види виробничих процесів.
За характером застосованої праці виробничі процеси класифікуються на автоматизовані, механізовані і ручні.
Принципи організації виробничого процесу є вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування і розвиток виробничого процесу.
Існують наступні принципи організації виробничого процесу:
• диференціація - поділ виробничого процесу на окремі частини (процеси, операції, стадії) і їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства;
• комбінування - об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва;
• концентрація - зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, ділянках, в цехах або виробництвах підприємства;
• спеціалізація - закріплення за кожним робочим місцем і кожним підрозділом строго обмеженою номенклатури робіт, операцій, деталей та виробів;
• універсалізація - виготовлення деталей і виробів широкого асортименту або виконання різнорідних виробничих операцій на кожному робочому місці або виробничому підрозділі;
• пропорційність - поєднання окремих елементів виробничого процесу, яке виражається в їх певному кількісному відношенні один з одним;
• паралельність - одночасна обробка різних деталей однієї партії за цією операцією на декількох робочих місцях і т. Д .;
• прямоточность - здійснення всіх стадій і операцій виробничого процесу в умовах найкоротшого шляху проходження предмета праці від початку до кінця;
• ритмічність - повторення через встановлені періоди часу всіх окремих виробничих процесів і єдиного процесу виробництва певного виду продукції.
Наведені принципи організації виробництва на практиці діють не ізольовано один від одного, вони тісно переплітаються в кожному виробничому процесі. Принципи організації виробництва розвиваються нерівномірно - в той чи інший період той або інший принцип висувається на перший план або набуває другорядного значення.
Якщо просторове поєднання елементів виробничого процесу і всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структури підприємства та назв підрозділів, організація виробничих процесів в часі знаходить вираз у встановленні порядку виконання окремих логістичних операцій, раціональному поєднанні часу виконання різних видів робіт, визначенні календарно-планових нормативів руху предметів праці.
Основою побудови ефективної системи виробничої логістики є виробниче розклад, сформований виходячи з завдання задоволення споживчого попиту і відповідає на питання: хто, що, де, коли і в якій кількості буде випускати (виробляти). Виробниче розклад дозволяє встановити диференційовані по кожному структурному виробничому підрозділу об'ємні і тимчасові характеристики матеріальних потоків.
Методи, що застосовуються для складання виробничого розкладу, залежать від типу виробництва, а також характеристик попиту і параметрів замовлень може бути одиничним, дрібносерійним, серійним, крупносерійним, масовим.
Характеристику типу виробництва доповнює характеристика виробничого циклу - це період часу між моментами початку і закінчення виробничого процесу стосовно конкретної продукції в рамках логістичної системи (підприємства).
Виробничий цикл складається з робочого часу і часу перерв при виготовленні продукції.
У свою чергу, робочий період складається з основного технологічного часу, часу виконання транспортних в контрольних операцій та часу комплектації.
Час перерв підрозділяється на час міжопераційних, меж-дільничних і інших перерв.
Тривалість виробничого циклу багато в чому залежить від характеристики руху матеріального потоку, яке буває послідовним, паралельним, паралельно-послідовним.
Крім того, на тривалість виробничого циклу впливають також форми технологічної спеціалізації виробничих підрозділів, система організації самих виробничих процесів, прогресивність застосовуваної технології і рівень уніфікації продукції, що випускається.
Виробничий цикл включає також час очікування - це інтервал з моменту надходження замовлення до моменту початку його виконання, для мінімізації якого важливо спочатку визначити оптимальну партію виробів - партія, при якій витрати в розрахунку на один виріб складають мінімальний розмір.
Для вирішення завдання вибору оптимальної партії прийнято вважати, що собівартість продукції складається з прямих витрат на виготовлення, витрат на зберігання запасів і витрат на переналагодження обладнання та його простої при зміні партії.
На практиці часто оптимальна партія визначається прямим рахунком, але при формуванні логістичних систем більш ефективним є застосування методів математичного програмування.
У всіх сферах діяльності, але особливо у виробничій логістиці, найважливіше значення має система норм і нормативів. У неї включаються як укрупнені, так і детальні норми витрат матеріалів, енергії, використання устаткування і т. Д.
2. Методи вирішення транспортної задачі.
Транспортна задача (класична) - задача про оптимальний план перевезень однорідного продукту з однорідних пунктів наявності в однорідні пункти споживання на однорідних транспортних засобах (зумовленості кількості) зі статичними даними та лінеарному підході (це основні умови задачі).
Для класичної транспортної задачі виділяють два типи завдань: критерій вартості (досягнення мінімуму витрат на перевезення) або відстаней і критерій часу (витрачається мінімум часу на перевезення).
Історія пошуку методів вирішення
Проблема була вперше формалізована французьким математиком Гаспаром Монжем в 1781 році [1]. Основне просування було зроблено на полях під час Великої Вітчизняної війни радянським математиком і економістом Леонідом Канторовичем [2]. Тому іноді ця проблема називається транспортної завданням Монжа - Канторовича.