4. Засоби вимірювання комплекту ВІК-1
Комплект ВІК-1 являє собою набір засобів вимірювань, необхідних для визначення розмірів дефектів і геометрії зварного з'єднання.
Склад комплекту ВІК-1.
1. Універсальний шаблон зварювальника УШС-3.
Мал. 1.2. Шаблон УШС-3.
Технічні характеристики - УШС-3
Мал. 1.3 УШС-3 Вид загальний
1 - підстава, 2 - движок, 3 - покажчик, 4 вісь, А, Б, В - установчі площині, Л - торцева грань, М - поздовжнє ребро лінійки зі шкалою Е для вимірювання величин притуплення і ширини шва, Г - шкала для вимірювання висоти усі-лення шва, К - ризику-індекс для зняття звіту за шкалою Г, Д - шкала для вимірювання кутів скосу кромок, Ж - пази для вимірювання діаметрів електродів, дроту, І - шкала для вимірювання величини зазору.
Діапазон вимірювання глибини дефектів (вм'ятин, вибоїв), глибини оброблення шва до кореневого шару, перевищення крайок (шкала Г), мм - 0-15.
Діапазон вимірювання глибини дефектів (вм'ятин, вибоїв), глибини оброблення шва до кореневого шару, перевищення крайок (шкала Г), мм - 0-15.
Діапазон вимірювання висоти посилення шва (шкала Г), мм - 0-5.
Діапазон вимірювання величин притуплення і ширини шва (шкала Е), мм - 0-50.
Діапазон вимірювання величин зазору (шкала І), мм - 0,5-4.
Діапазон вимірювання кутів скосу кромок (шкала Д), град - 0-45.
Номінальні значення діаметрів електродів вимірюваних шаблоном (пази Ж), мм - 1; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,25; 4; 5.
Ціни поділу шкал УШС3: Г і Е, мм - 1, І, мм - 0,5, Д, град. - 0,5.
Межі допустимих відхилень ширини пазів Ж, мм: верхнє значення: для пазів до 3 мм - +0,1, для пазів 3 і 3,25 мм - +0,12, для пазів понад 3,25 мм - +0,3, нижнє значення, мм. - 0.
- Відхилення положень штрихів шкали Г від дійсних значень, мм - ± 0,5
- Відхилення положень штрихів шкали І від дійсних значень товщини движка, мм .... ± 0,25.
- Відхилення положень штрихів шкали Д від дійсних значень кута між поверхнями Б і В, град - ± 2,5.
Габаритні розміри, мм, не більше - 130х50х16.
Маса, кг, не більше - 0,18.
2. Дзеркало поворотне.
Мал. 1.4. Дзеркало поворотне.
3. Лупа ЛПК-471 (дворазовий).
Мал. 1.5. Лупа ЛПК-471.
4. Лупа ЛП-6 (шестикратна).
Мал. 1.6. Лупа ЛП-6.
5. Лупа вимірювальна ЛИ-10 (десятикратна).
Мал. 1.7. Лупа ЛИ-10.
6.
Мал. 1.8. Штангенциркуль з глибиноміром ЩЦ-1-125-0,1.
7. Лінійка металева Л-300 (300 мм).
8. Набори радісних шаблонів №1 і № 3.
Мал. 1.9. Радісно шаблони.
9.
Мал. 1.10. Набір щупів № 4 (0,1 ... 1 мм).
10. Косинець перевірочний.
11. Ліхтар мініатюрний.
12. Маркер по металу.
13. Рулетки 3 м і 5 м.
14. Інструкція з візуального і вимірювального контролю РД 03-606-03.
Мал. 1.11. Комплект ВІК-1.
5. Методика вимірювання параметрів зварних з'єднань з використанням комплекту ВІК-1.
5.1. Провести візуальний огляд зварного з'єднання з метою визначення зон з видимими неозброєним оком дефектів: непровари, тріщин, прожогов, підрізів, і провести огляд зварного з'єднання з використанням лупи ЛП-6 або лупи ЛПК-471 з метою виявлення поверхневих дефектів: поверхневих тріщин, виразок.
5.2. Провести вимірювання висоти валика (параметр g), використовуючи УШС-3.
Мал. 1.12 Вимірювання висоту валика шва з використанням УШС-3.
5.2. Провести вимір ширини валика шва з використанням УШС-3 або штангенциркулем
Мал. 1.13 Вимірювання ширини валика шва з використанням УШС-3.
5.3. Провести вимірювання висоти g1 (угнутості g2) зворотного валика з використанням УШС-3 або штангенциркулем.
5.4. Провести вимір ширини зворотного валика шва з використанням УШС-3 або штангенциркулем.
5.5. Провести вимір лускатий (# 916; 1) зварного з'єднання з використанням штангенциркуля.
Мал. 1.14 Вимірювання лускатий.
5.6. Провести вимірювання розмірів поверхневих дефектів з використання вимірювальної лупи.
Мал. 1.15 Вимірювання дефекту з використанням вимірювальної лупи
5.7. Оформити результати вимірювань відповідно до РД 03-606-03 «Інструкція з візуального і вимірювального контролю» і зробити висновки про придатність зварного з'єднання.
1. Призначення шаблону УШС-3.
2. Як можна виміряти чешуйчатость зварного з'єднання.
3. Як можна виміряти глибину підрізу зварного з'єднання.
4. Як можна виміряти висоту валика зварного з'єднання.
5. Як можна виміряти розмір (лінійний) поверхневої тріщини.
Лабораторна робота №2. Методика ультразвукового контролю зварних стикових з'єднань