Вимірювання конічних поверхонь - студопедія

Поверхні конусів перевіряють шаблонами і калібрами; вимір і одночасно перевірку кутів конуса виробляють кутомірами. На рис. 213 показаний спосіб перевірки конуса за допомогою шаблону.

Зовнішні та внутрішні кути різних деталей можна вимірювати універсальним кутоміром (рис. 214). Він складається з основи 1, На якому на дузі 130 нанесена основна шкала. Із заснуванням 1 жорстко скріплена лінійка 5. За дузі підстави переміщається сектор 4, несе ноніус 3. До сектору 4 за допомогою державки 7 може бути прикріплений кутник 2, в якому, в свою чергу, закріплюється знімна лінійка 5. Косинець 2 і знімна лінійка 5 мають можливість переміщатися по межі сектора 4.

Шляхом різних комбінацій в установці вимірювальних деталей кутоміра можна проводити вимірювання кутів від 0 до 320 °. Величина відліку за ноніусом 2 '. Відлік, отриманий при вимірюванні кутів, проводиться за шкалою і ноніусом (рис. 215) наступним чином: нульовий штрих ноніуса показує число градусів, а штрих ноніуса, що співпадає зі штрихом шкали підстави, - число хвилин. На рис. 215 зі штрихом шкали підстави збігається 11-й штрих ноніуса, що означає 2'Х 11 = 22 '. Отже, кут в даному випадку дорівнює 76 ° 22 '.

Для більш точної перевірки конусів в серійному виробництві застосовують спеціальні калібри. На рис. 217, а показаний коніч-ський калібр-втулка для перевірки зовнішніх конусів, а на рис. 217, б-конічний калібр-пробка для перевірки конічних отворів.

Для перевірки отвори калібр (див. Рис. 218), який має уступ 1 на певній відстані від торця 2 і дві ризики 3, вводять з легким натиском в отвір і

перевіряють, чи немає гойдання калібру в отворі. Відсутність гойдання показує, що кут конуса правильний. Переконавшись, що кут конуса правильний, приступають до перевірки його розміру. Для цього спостерігають, до якого місця калібр увійде в перевіряється деталь. Якщо кінець конуса деталі збігається з лівим торцем уступу 1 або з однією з рисок 3 або знаходиться між ризиками, то розміри конуса правильні. Але може трапитися, що калібр увійде в деталь настільки глибоко, що обидві ризики 3 увійдуть в отвір або обидва торця уступу 1 вийдуть з нього назовні. Це показує, що діаметр отвору більше заданого. Якщо, навпаки, обидві ризики виявляться поза отвори або жоден з торців уступу не вийде з нього, то діаметр отвору менше необхідного.

Обробка зовнішніх конічних поверхонь поперечним зсувом задньої бабки

Зсув корпусу задньої бабки виробляють, використовуючи ділення 1 (рис 206), нанесені на торці опорної плити, і ризику 2 на торці корпусу задньої бабки.

Якщо на торці плити поділів немає, то зміщують корпус задньої бабки, користуючись вимірювальною лінійкою, як показано на рис. 207.

Перевага обробки конічних поверхонь шляхом зміщення корпусу задньої бабки полягає в тому, що цим способом можна обточувати конуси великої довжини і вести обточування з механічною подачею.

Недоліки цього способу: неможливість розточувати конічні отвори; втрата часу на перестановку задньої бабки; можливість обробляти лише пологі конуси; перекіс центрів в центрових отворах, що призводить до швидкого і нерівномірного зносу центрів і центрових отворів і служить причиною браку при вторинної установці деталі в цих же центрових отворах.

Нерівномірного зносу центрових отворів можна уникнути, якщо замість звичайного застосовувати спеціальний кульової центр (рис. 208). Такі центри використовують переважно при обробці точних конусів.

Схожі статті

• Генезіз математичних уявлень у дошкільників про величину предметів і їх вимірі - студопедія

• Виправлення місця нуля - студопедія

• Родовозбуждение - студопедія