Інформація про зображення
Дерев'яні моделі лопатей
Найпростіший і доступний любителям спосіб виготовлення гребного гвинта - це його відливання з силуміну. Наводимо деякі рекомендації щодо застосування цього способу.
Як матеріал для моделі найпростіше використовувати дерево (краще липу, але можна і сосну, вільху) без сучків і будь-яких Інших дефектів Для спрощення справи зазвичай виготовляється модель тільки однієї лопаті гвинта з прилеглою частиною маточини (для трехлопастного гвинта ця частина обмежена кутом 120 °, Чотирьохлопатевий - 90 °). Готову модель треба просочити гарячою оліфою, зачистити і пофарбувати. З боку осі маточини в модель вставляється металева втулка з внутрішнім різьбленням для кріплення моделі в опоке гвинтом.
Найпростішу опоку, показану на знімку, неважко зробити з трьох шматків сталевої штаби завтовшки 5-8 мм і шириною трохи більше довжини маточини. При збірці необхідно точно витримати заданий кут між радіальними стінками, після чого можна прихопити зовні накладки, жорстко фіксують положення цих стінок. Зовнішня, вигнута по колу стінка робиться відкидається на шарнірах, щоб можна було вийняти готову форму. Для кріплення моделі в опоке сверлится отвір. Встановивши модель на місце, і опоку і модель легко змочують гасом або дизельним паливом, щоб не прилипала формувальнасуміш. Потім встановлюють опоку на рівну дошку або лист стали.
Інформація про зображення
Модель трехлопастного гвинта закріплена в опоке
Форму можна виготовити з піску будь-якого складу, так як температура силумінового розплаву невисока. Для отримання певної величини зерна піску необхідно відсіяти занадто великі частки на ситі з осередком близько 1 мм і занадто дрібні на ситі з осередком 0,3-0,5 мм. Це робиться для того, щоб отримати хорошу газопровідної суміші (для утворення пор) і хорошу чистоту виливки. 8 якості сполучного застосовується рідке скло (силікатний конторський клей). Сухий пісок змішують з 3-5% рідкого скла, ретельно розтираючи суміш руками до отримання однорідної складу без сухих включень.
Опоку набивають формувальної сумішшю приблизно до половини висоти - до рівня поверхні лопаті, щоб отримати відбиток одного боку моделі, т. Е. «Нижню» частину форми лопаті. Площина роз'єму форми відразу ж покривають тонким шаром графіту або тальку. Після закінчення формування відвертають гвинт кріплення моделі, відкривають відкидну стінку опоки і обережно знімають опоку з форми. У такому ж порядку формують нижні частини форм інших лопатей і встановлюють їх на сушку. Сушка форм на повітрі займає не менше 15-20 годин, Для прискорення цього процесу можна використовувати підігрів відпрацьованими газами двигуна внутрішнього згоряння; в цьому випадку час затвердіння суміші можна довести до 15-20 хв.
Інформація про зображення
Нижня частина форми гвинта
Висушену нижню частину форми знову вкладають в опоку, укладають на форму модель (не закріплені в опоки) і формують верхню частину форми. Потім опоку перевертають, встановлюють знову отформованной половиною форми вниз, знімають опоку, знімають раніше висушену нижню частину, витягають модель і залишилася верхню частину форми сушать.
Таким чином форма для кожної лопаті складається з двох частин - нижньої і верхньої. Висушені нижні частини укладають впритул одна до іншої на рівну металеву плиту (або плиту з будь-якого вогнетривкого матеріалу) так, щоб утворилася цілісна форма нижньої половини гвинта. Потім накривають нижні частини відповідними верхніми частинами і утворилася повну форму з боків засипають вологою сумішшю з піску і глини (10%), щоб розплав не витікав в місцях роз'єму.
Для заливки розплаву в формі роблять отвір зверху, діаметр якого має дорівнювати діаметру маточини гвинта або на кілька міліметрів менше. Це сприяє отриманню хорошою щільності виливка, так як усадочная раковина виводиться в литник, який служить одночасно і прибутком (згодом при механічній обробці зрізається).
Інформація про зображення
Форма гвинта підготовлена до заливки
Силумін можна розплавити в найпростішому тиглі, виготовленому з товстостінної труби з привареним днищем. Сплав нагрівають вище точки плавлення (перегрівають) для підвищення жидкотекучести, потім лопаткою прибирають шлак з поверхні розплаву. Заливку розплавленого металу в форму необхідно проводити швидко і без перерви. Розплавити метал можна в нагрівальних печах, а в найпростішому випадку - на ковальському горні. Температура плавлення силуміну трохи нижче 560 °. Вихідними матеріалами для підготовки розплаву можуть служити, наприклад, які відпрацювали свій термін головки блоку циліндрів автомобілів або корпусу електродвигунів.
Після відливання гвинта необхідно провести термообробку. Для підвищення міцності відлиту заготовку бажано загартувати, але можна провести тільки природне старіння, яке полягає в тому, що гарячу деталь залишають на повітрі на 4-5 днів. Міцність силумінового гвинта після такого старіння цілком достатня; гвинт витримує навантаження, що виникають при роботі. Після термообробки виробляється зачистка і шліфування гвинта, а потім статичне балансування. Після доведення гвинт фарбують.