Кварцовий пісок для підлог - це один з основних матеріалів для виготовлення наливних покриттів для підлоги в громадських будівлях, гаражах, супермаркетах, на парковках.
Підлоги з них відносяться до покриттів, в якості основи яких використовують синтетичне сировину. Популярність наливних конструкцій тільки збільшується. Кварцовий пісок в полімерних підлогах грає роль модифікатора-наповнювача.
Наповнювачі, а крім піску в цій якості використовують також мармурову крихту і щебінь, служать для додання підлогового покриття особливих фізичних характеристик і красивого зовнішнього вигляду.
Кварц широко поширений в природі, але родовищ природного піску з нього не так багато. Основна маса матеріалу, що використовується в будівельній індустрії, - це штучно отримується на гірничо-збагачувальних комбінатах сипуча речовина. Для його отримання гірську породу піддають дробленню з подальшим розподілом на фракції, шляхом просіювання.
Модифікатор наливний суміші
Наливні підлоги виготовляють з полімерів:
- поліуретану;
- епоксидної емалі;
- метилметакрилату;
- сечовини;
- поліефірних розчинів.
Кварцовий пісок - це натуральний матеріал, продукт розпаду граніту. Існує 2 різновиди природного кварцу: первинний і вторинний. Він на 98-99,5% складається з оксиду кремнію (SiO2), ще в складі піску буває в невеликих кількостях оксид заліза і оксид алюмінію.
особливості матеріалу
Кварц відрізняється наступними властивостями:
- високою пористістю;
- хорошою міцністю;
- однорідністю;
- сипучістю.
Штучний кварцовий пісок для наливних підлог відрізняється від видобутого в море або річці, відсутністю домішок. Ще одна корисна властивість - крупинки не злипаються в грудки і не скачуються в кульки.
Для виготовлення підлогових покриттів використовують первинну різновид. Кварцовий пісок для полімерного статі грає роль наповнювача. Це пов'язано з такими його перевагами:
- великим запасом міцності;
- відсутністю деформацій крупинок;
- слабким дробленням;
- високою стійкістю до атмосферних і хімічних впливів;
- унікальною сполучуваності з іншими компонентами;
- економічністю і малою витратою.
Поліуретановий підлогу з використанням кварцу набуває такі унікальні характеристики:
- витривалість;
- естетичність;
- універсальність (матеріал застосовується в самих різних місцях).
Колірна палітра наповнювача дуже вузька. Для полімерних покриттів він продається тільки в природному молочному відтінку.
При просіюванні матеріал ділять за розмірами крупинок. Піщинки можуть мати розміри 0,1-5 мм.
Кварц, крім як добавка в полімерні підлоги, використовується як сировина для фільтрів, в піскоструминних установках, як формувальних пісків, у виробництві скла і для виготовлення спортивних покриттів.
Як вибирати кварцовий пісок?
Як вже зазначалося вище, основна перевага кварцу - однорідність складу і відсутність домішок. Для отримання якісного покриття і для інших областей застосування краще вибирати сировину, що виготовляється спеціально для цих цілей на гірничо-збагачувальних комбінатах. Для отримання піску з породи розроблена особлива технологія. Всі властивості матеріалу, особливості та відповідність гігієнічним і санітарним нормам прописані в державному стандарті.
Особливість виробництва полягає в тому, що пісок дістають з кар'єрів і промивають від глини. Очищене сировину висушують. Потім його повторно промивають від залишків глини і висушують остаточно до нормативного відсотка вологи в сировині.
Якість синтетичних підлог залежить від наявності домішок в модификаторе. Тому пісок обов'язково очищається від пилоподібної фракції.
Ще один параметр, який впливає на якість покриття, - вологість наповнювача, вона не повинна перевищувати 0,5%. Якщо матеріал має більш високий показник, його підсушують.
Кожен вид підлогового покриття вимагає певного розміру часток модифікатора, тому при облаштуванні наливної підлоги своїми руками враховують фракційність матеріалу.
Покриття, де в якості модифікатора використовують кварц, класифікуються по товщині і складу:
Добавка модифікатора в наливні склади проводиться 2 способами. Перший спосіб - це внесення необхідної фракції піску в робочу суміш і заміс його разом з полімерним сировиною. Поверхня після висихання має шорсткий вигляд.
При виготовленні покриття другим способом модифікатор насипають рівним шаром на полімерну суміш, а зверху його покривають фінішним складом. В цьому випадку поверхню покриття буде гладкою.