Особливості виготовлення вирубних штампів
Технологічний розвиток в сучасному світі полягає не тільки в тому, щоб зробити доступним той чи інший виробничий процес, а й більшою мірою в тому, щоб здійснити його з максимальною швидкістю і з найменшою втратою використовуваних матеріалів і з найменшими затратами. Саме тому в момент, коли мова заходить про технологічному розвитку, необхідно пам'ятати про такі процеси, як зниження трудовитрат, підвищення продуктивності і що найголовніше, збільшення якості товару. Давайте обговоримо кілька головних тенденцій, які так популярні останнім часом в області виробництва вирубних штампів або штанцформ.
Основним напрямком розвитків, які формувалися протягом кількох останніх років, можна назвати перехід до використання вирубних і біговальних лінійок з товщиною 1,05 мм. Застосування більш тонких біговальних лінійок дозволяє головним чином скорочувати підготовчі роботи при вирубці. Це значно збільшує загальну продуктивність підприємства в цілому. З більш тонкими лінійками заготівля коробки виходить з якісними краями. Тонкі лінійки дозволяють трохи зменшити необхідний тиск вирубки, але використання подібних лінійок вимагає підвищеної гнучкості виробництва. Замінні ріжучі лінійки майже в два рази м'якше, ніж звичайні лінійки. Це необхідно враховувати при виборі відповідного вирубного штампа.
Спочатку необхідно правильно підібрати висоту біговальних лінійок в тих випадках, коли вирубка штампа йде на оригінальному твердій основі. Якщо висота ріжучих лінійок становить 23,8 мм, а товщина картону складає 0,4 мм, тоді слід використовувати біговальні лінійки з товщиною в 23,4 мм. Глибина біговальних каналів теж повинна відповідати товщині матеріалу і складати 0,4 мм.
У тому випадку якщо той же вирубний штамп застосовується з м'яким змінним підставою контрштампа, то тоді існує ризик того, що ріжучі лінійки будуть в нього врізатися. Це, в свою чергу, викликає зайве згинання біговальних лінійок, що призведе до спотворення форми готового виробу. Зазвичай це неприпустимо, особливо у випадках складних контурів вирубки, а також при складанні коробки на автоматизованих лініях.
Тому при застосуванні м'якого змінного підстави контрштампа глибина вдавлення лінійок теж обов'язково повинна прийматися до уваги при виборі потрібної висоти біговальних лінійок. В цьому випадку слід використовувати замість лінійок, висота яких 23,4 мм, лінійки з висотою в 23,325 мм.
В області виробництва упаковки з гофрокартону теж з'явилися деякі удосконалення. Можна назвати, наприклад, використання спеціальної матриці для биговки гофрокартону для того, щоб згинати його на 180 °. За допомогою спеціального направляючого пристрою біговальних матриця легко і рівно може бути перенесена на ріжуче підставу. Стають непотрібними важкі ручні операції по збірці системи вирубки і при її підгонці. Для того, щоб забезпечити згин на 180 ° рекомендується використовувати установку двох біговальних лінійок по широкому каналу. Подібна техніка бігованія для згину на 180 ° досить проста у використанні, до того ж забезпечує дуже високу якість.
Для згортаються коробок з картону, які виготовляються на автоматизованих апаратах, в Європі є спеціальна система обробки країв коробок. У момент обробки биговку наносять одночасно з лицьової і з внутрішньої сторони картону. За допомогою подібної системи можна досить просто відгинати кришку і в тому, і в іншому напрямку на 90 °. Такий спосіб призводить до спрощення процесу згинання, а також до підвищення швидкості роботи апаратів з виготовлення упаковок.
У минулому биговка використовувалася тільки з зовнішньої сторони. Це трохи знижувало якість отриманих коробок, особливо в тих випадках, коли необхідно було відігнути одне зі сторін в протилежну сторону.
Також можна зустріти деякі досить цікаві розробки в сфері виробництві самого гофрованого картону. Все частіше в харчовій промисловості почав використовуватися бар'єрний картон (звичайний і гофрований). Бар'єрний картон застосовується в основному для виробництва упаковки під харчові продукти, як альтернатива гофрованого картону Е і В. Основу бар'єрного картону роблять з чистого вторинного волокна, яке покрите з обох сторін спеціальним водовідштовхувальним шаром. Зовнішня і внутрішня поверхня зазвичай виконана з крафт-паперу або з полімеру. Для того, щоб працювати з таким матеріалом необхідно застосовувати нові технології і підходи. Потрібно також забезпечити хорошу сгібаемость бар'єрного картону в усіх напрямках. Хороших результатів отримання згинів можна досягти за допомогою вирубний системи зі скошеними внутрішніми краями. Прості способи за допомогою перфоруючих лінійок для цього матеріалу не підійдуть, тому що бар'єрний шар потрібно буде розділити з двох сторін для того, щоб забезпечити легке відривання країв упаковки. Це штовхнуло до розвитку техніки бігованія з надрізом. У момент вирубки штампом надрізати лінійки (бігующіе) проходять в матеріал з зовнішньої і з внутрішньої сторони, прорізаючи поверхневий бар'єрний шар. Внаслідок чого коробка з бар'єрного гофрованого картону легко і просто відкриваються.
Ріцовка або биговка з надрізом з можливістю зворотного згину призводить до суттєвого зростання якості упаковки. Цим можна пояснити збільшення випадків використання подібної техніки при виробництві коробок зі звичайного картону, оскільки використовувана традиційно биговка з перфорацією не дає отримати такого рівня зручності відкривання коробки, як у випадку при биговке з надрізом. На даний момент бигов надріз зі зворотним згином використовується тільки в комплексі з матеріалами типу Pertinax. Це досить дорого, до того ж не забезпечує потрібної гнучкості покупцям. Саме тому в CITO зараз ведуть розробки нової системи для бигов надрізу зі зворотним згином, яка орієнтована на велику номенклатуру матеріалів.
Варто також зупинитися на ще одному не менше важливий фактор, що сприяє піднесенню продуктивності та якості продукції. Зараз вже мало просто інвестувати свої фінанси тільки в нові машини і в нові технології, оскільки на ринку йде досить жорстка конкурентна боротьба, і постійно зростають вимоги до якості виробів. Не менш важливо також вкладати в підготовку кваліфікованих кадрів, оскільки тільки постійне підвищення професійних знань здатне забезпечити успіх в умовах глобальної економічної системи.
Фаски для штампів
Правильний вибір фаски ріжучої лінійки впливає не тільки на якість продукції, що випускається, але і робить сильний вплив на швидкість штанцювання. При використанні лінійок з фаскою, виготовленої методом шліфування, ми можемо зменшити тиск преса і час в процесі різання. При використанні лінійок з подвійними прямолінійними фасками ми можемо зменшити час, необхідний для видалення заготовок від штампа. У свою чергу це призведе до значного збільшення швидкості штанцювання і, відповідно, до зниження собівартості продукції.
Ножі для плоских штампів випускаються з наступними заточками: двостороння з прямолінійною фаскою (А), двостороння з прямолінійною подвійний фаскою (АА), одностороння з прямолінійною фаскою (В) і одностороння з прямолінійною подвійний фаскою (ВВ). Також будь-яка з цих фасок може бути виготовлена трьома способами: протяжкой, протяжкой з додатковим шліфуванням, або протяжкою з додатковим покриттям ріжучої кромки якимось твердосплавним матеріалом.
Давайте розглянемо, в якому випадку і для обробки яких матеріалів доцільно застосовувати ту чи іншу фаску, виготовлену тим чи іншим способом. Найпоширеніша заточка - це двостороння прямолінійна фаска, виготовлена методом холодної протягання. Дана заточка є самою універсальною і може застосовуватися практично в будь-яких випадках для обробки однорідних матеріалів товщиною до 1 мм. Цю заточку зручно застосовувати, так як її ріжучакромка знаходиться по центру тіла ножа, тобто при застосуванні даної заточування реальний розмір виготовляється упаковки буде збігатися з кресленням і не вимагати ніяких додаткових перерахунків.
Як правило, дана заточка виготовляється методом холодної протягання, тобто струганням. В цьому випадку по фаске лінійки утворюється часткової наклеп. При розгляді заточування в розрізі видно, що ріжучакромка має задирки, які будуть перебувати перпендикулярно напрямку різу. Цей факт призводить до утруднення проникнення ріжучої кромки в оброблюваний матеріал і викликає підвищену запиленість при штанцювання.
Лінійки типу А з фаскою, виготовленої методом протягання, є найбільш стійкими до перенатіску. Вони знаходять широке застосування при роботі на будь-якому типі обладнання зі швидкістю до 5 тис.ціклов в годину для випуску упаковки, яка не потребує спеціальних норм за наявністю запиленості. Лінійки типу А з фаскою, виготовленої методом шліфування, мають вертикальний наклеп, який буде паралельний напрямку різу. В цьому випадку штанцювання необхідно проводити при меншому тиску в порівнянні з попередніми.
При обробці матеріалів даними лінійками утворюється мінімальна кількість пилу, ніж обумовлено їх застосування у виробництві упаковки з картону, що має безпосередній контакт з харчовими продуктами або товарами для дітей. Необхідно відзначити той факт, що даний тип лінійок дуже чутливий до перенатіску і вимагає дуже точної приправи.
Лінійки з односторонньою прямолінійною подвійний фаскою (ВВ) і двосторонньої прямолінійною подвійний фаскою (АА) застосовуються в разі обробці в разі обробці товстих матеріалів з метою полегшення видалення заготовки і відходу з штампа. Цими матеріалами можуть бути папочний картон, п'яти- і семишаровий гофрокартон, а також "пересушені" картони ПВХ завіси.
При використанні лінійок з фасками типу А або В опрацьований матеріал потрапляє на необроблену частину ножа, що ускладнює видалення заготовок з штампу за допомогою інжекторних матеріалів. У свою чергу при використанні лінійок з фасками АА або ВВ опрацьований матеріал завжди находтся на шліфованої контурі фаски. В цьому випадку для видалення його з штампа потрібно набагато менше зусиль инжекторного матеріалу.