Виготовлення мозаїчних підлог підготовка, установка, укладання

Пристрій будь-якого типу підлогового покриття вимагає дотримання певної послідовності виконання робіт. Тільки в цьому випадку експлуатаційні якості обраного статі не розчарують їх власника довгі роки.

Зупинимося на технології виготовлення мозаїчних підлог на основі бетонних сумішей.

Технологічну послідовність процесу влаштування мозаїчних підлог визначають наступні етапи.

Підготовка підстилаючого шару для мозаїчної підлоги

Необхідно пам'ятати, що роботи по влаштуванню бетонних мозаїчних покриттів проводять при дотриманні певного температурного режиму на рівні підлоги і його підставі - вище 5 ° С.

Так само температура матеріалів, використовуваних при виробництві робіт, не повинна бути нижче за це значення.

Переважна кількість видів музичних монолітних підлог складаються з двох шарів:

підстилаючого - нижнього шару з цементно-піщаного розчину, що укладається безпосередньо на основу підлоги (бетонна підготовка по утрамбованому грунту, армована бетонна стяжка по шару утеплювача, безпосередньо залізобетонні плити перекриттів). Товщина його буває від 20 до 35 мм, іноді більше - в разі влаштування в ньому теплового контуру опалення.
лицьового - покриття з мозаїчно-бетонної суміші, товщина якого варіюється від 15 до 25 мм і залежить від крупності і матеріалу музичних включень в бетонну декоративну суміш.

Міцність кожного з шарів при стисканні повинна бути більше 200 кг / см 2. як правило, вона визначається проектною документацією.

Згідно технології пристрою мозаїчних підлог, для укладання підстилаючого шару з метою кращої адгезії з основою його готують: всю бетонну поверхню підстави насікають або зачищають металевими щітками. Особливу увагу приділяють місцям проходу або виведення інженерних комунікацій в сучасних промислових підлогах. отвори навколо них ретельно закладають.

Наливна підлога - це один з кращих видів покриття, що характеризується відмінними експлуатаційними якостями. Найбільшого поширення серед них отримали полімерні або поліуретанові види.

Виставляють з кроком, відповідним довжині правил, маякові рейки для укладання підстилаючого шару. Їх товщина приймається такий же, як і товщина цементно-піщаного розчину, для приготування якого використовують портландцемент не нижче М400 (по ГОСТ 10178-85 *).

Безпосередньо перед укладанням підстилаючого розчину всю шорстку поверхню підстави змочують водою і обробляють цементним молоком.

Розчин укладають смугами шириною 1

1,5м між маякових рейками. Потім його ущільнюють за допомогою яких дерев'яних трамбовок, або спеціальними віброрейками, і вирівнюють скребком - правилом.

Таке трамбування усуває можливі раковини і повітряні порожнини всередині розчинної маси, а також додатково забезпечує найбільш міцне зчеплення підстилаючого шару з основою.

Загладжувати поверхню підстилаючого шару не потрібно, навпаки: вона повинна бути досить шорсткою, щоб в свою чергу найбільш надійно «зчепитися» з верхнім шаром - мозаїчно-бетонної сумішшю.

Установка маякових рейок і жив-роздільників для підлоги з мозаїки

Після схоплювання (але не затвердіння!) Підстилаючого шару з цементно-піщаного розчину на ньому виконують розмітку майбутньої мозаїки за дизайнерським малюнком.

На кордонах різних колірних або фактурних елементів встановлюють розділові жилки з різних матеріалів (частіше - латунні або алюмінієві). Скляні роздільники встановлюють, в основному, в малюнках зі строгими геометричними орнаментами прямокутних форм.

Маякові рейки виставляють таким чином, щоб їх верхня межа була вище проектної позначки рівня чистої підлоги приміщення (остаточно обробленого) на 2 мм. Рівні маякових рейок і розділових жилок повинні збігатися.

Для цього, за потребою, жилки втапливают в незатверділий підстилаючий розчинний шар. Щоб уникнути зсуву роздільників їх зміцнюють в заданому положенні на цементні марки.

Вся ця конструкція з маякових рейок і жилок-роздільників служить для точної відповідності укладається між ними мозаїчної суміші заданому малюнку.

У випадках, коли мозаїчне покриття не передбачає будь-якого орнаменту, досить встановити тільки маякові рейки з проміжками між ними не більше 2,5 метрів, це потрібно для усунення можливого виникнення усадочних тріщин в моноліті при його затвердінні.

Виготовлення будівельної суміші для музичного шару

Склади музичних сумішей сильно різняться. Як по мозаїчній наповнювача, так і за типом сполучного, це залежить від призначення приміщень.

Так для підлог виробничих будівель. щоб забезпечити вибухобезпечність, потрібно пристрій безіскрова покриття. У цьому випадку в якості музичних елементів використовується щебінь і пісок, отримані з мармурів або вапняків. При ударах по них металевими або кам'яними предметами іскри не утворюються.

Ще один наочний приклад - Металоцементні поверхні. Їх, як правило, застосовують в виробництві бетонних підлог. пов'язаних з металообробкою або там, де пересувається транспорт на металевому ходу - гусеницях, металевих колесах.

Металоцементні покриття являють собою суміш з цементу, води і металевої стружки (переважно з легованої сталі, так як вона легше дробиться).

Після дроблення стружку за допомогою відпалу знежирюють і, просіваючи крізь кілька сит з різними розмірами вічок, очищають від окалини, калібрують до розміру в 1 - 5мм. Саме така дрібна стружка і входить до складу Металоцементні суміші для мозаїчної Металоцементні поверхні.

Але такі специфічні мозаїчні суміші мають вузькоспеціалізоване застосування. У громадських і житлових будівлях і спорудах, в основному, застосовують бетонні суміші зі щебенем крупністю від 5 до 15мм, отриманим дробленням таких гірських порід як кварцит, діабаз, граніт і мармур. Пісок застосовують річковий.

Там, де необхідно виконати мозаїчне покриття світлих тонів, портландцемент використовують білий або звичайний, але розбілений борошном з кам'яних матеріалів білого кольору.

При приготуванні кольорових сумішей в білий або розбілений цемент додають мінеральні пігменти, які повинні володіти светоустойчивость і щелочестойкостью. Кількість таких пігментів по масі обмежується - 15% і менше.

Мінімальна пилеотделяемость епоксидного покриття підлоги в гаражі дозволяє уникнути попадання дрібних частинок в вузли при ремонті автомобіля.

Якщо дотримуватися норм, то для приготування 1м? мозаїчної суміші буде потрібно: кам'яної крихти або щебеню (розміром 5-15мм) - 0,875м. портландцементу М400 (білого або пігментованого) - 0,6тн, води для замішування суміші - 312літров.

Порядок закладки для змішування в бетоносмесителе такий: спочатку - вода, потім пігменти (якщо потрібні) і цемент, потім вносять крихту або щебінь.

Мозаїчна складу готують безпосередньо на об'єктах з розрахунком, що приготовлену суміш можна укласти за 1 - 1,5 години

Укладання мозаїчної суміші і догляд

Мозаїчна суміш укладається на підстильний шар, який ще не затвердів, тільки тоді обидва шару надійно з'єднаються в моноліт.

Там, де мозаїчна підлога примикає до вертикальних конструкцій будівлі (стіни, колони), для усунення освіти деформаційних тріщин покриття підлоги, в місцях примикання закладають прокладки з рулонних бітумних або прогумованих матеріалів.

Після укладання за заданим рисунком мозаїчну суміш ущільнюють до рівня жилок і маякових рейок. Показником достатнього ущільнення може служити рівномірне поява цементного молока.

Як тільки ущільнення завершено поверхню загладжують гладилками. Ця технологічна операція повинна бути завершена до початку схоплювання мозаїчної суміші.

Під час набору міцності бетонної мозаїчної сумішшю необхідно забезпечувати захист шару від швидкої влагопотері.

Рекомендований спосіб - через дві доби після укладання підлоги засипати його поверхню тирсою шаром 3 - 5 см. Потім упродовж як мінімум рази на добу протягом тижня зволожувати тирса водою.

Іноді замість тирси застосовують укривання поліетиленовими плівками, головне - укритий повинен бути весь підлогу рівномірно і не забувати стежити за наявністю вологи під плівкою при високих температурах.

Лицьова обробка мозаїчної підлоги

Шліфування мозаїчних підлог починається не раніше, ніж покриття досягне такої міцності, коли вилущування музичного наповнювача буде виключено. Як правило, ці роботи починають на 7-у добу після укладання.

Поверхня звільняють від укривних матеріалів, змочують водою і присипають кварцовим піском. Потім проводять обдирання - шліфування грубозернистими абразивними каменями на глибину 3 - 4 мм.

Потім грубозернисті камені замінюють на абразиви з зерном більш дрібної крупності. Процес шліфування мозаїчних підлог повторюється до тих пір, поки мозаїчний малюнок не буде виявлено в достатній мірі для відповідності проекту.

Полірування поверхні, її лощіння виконують, тільки якщо на це є прямі вказівки в проектній документації.

Коли в процесі виробництва робіт по шліфуванню мозаїчних підлог виявляються які-небудь дефекти (пори, тріщини, раковини), їх шпатлюют цементним розчином, а після висихання - зашліфовивают.

Готові мозаїчні покриття мають рівну, горизонтальну і гладку структуру з рівномірним розподілом кам'яного наповнювача. Жилки - правильних форм з чітким розташуванням по орнаменту.

Пристрій плінтусів для мозаїчної підлоги

Як і будь-якому покриттю, завершальний штрих надають плінтуси. До мозаїчним полам плінтуси виготовляють або в процесі пристрою поверхні, або відразу по завершенню її укладання.

Матеріал плінтусів - та ж мозаїчна бетонна суміш, як правило, переважає відтінку. Виготовляють плінтуси за допомогою спеціального шаблону, що додає йому необхідну форму. Шаблон може бути металевим або дерев'яним.

Іноді для виготовлення плінтуса застосовують просто цементно-піщаний розчин, на який кріпляться пластинки - плитки основного кам'яного матеріалу покриття.

Якщо дизайнерські рішення не припускають східних рослинних орнаментів або декоративних підлог з безліччю дрібних деталей, то технологія виготовлення мозаїчної поверхні цілком може бути освоєна забудовником.

Так само вирішальним фактором робити самому або звернутися до фахівців може послужити необхідність придбання або оренди спеціального обладнання і машин для шліфування.