Вапно в будівництві
Класифікація в'яжучих
Мінеральні в'яжучі речовини - порошкоподібні речовини, які при замішуванні їх водою утворюють пластичне тісто, здатне тверднути, зберігати і підвищувати свою міцність, переходити в камневидное стан.
- Повітряні - речовини, здатні тверднути, зберігати і підвищувати свою міцність тільки на повітрі.
- Гідравлічні - речовини, здатні тверднути, зберігати і підвищувати міцність не тільки на повітрі, але і в воді.
повітряна вапно
Отримують шляхом випалу вапняків, що містять не більше 6% глинистих. Випал виробляють в шахтних або обертових печах при температурі 1000-1200 градусів за Цельсієм. В результаті отримують негашене грудкове вапно, яку подрібнюють у кульових млинах. Можуть вводити добавки для поліпшення властивостей і зниження вартості (шлак, вапняк, зола).
Залежно від кількості використовуваної води вапно класифікується:
- гидратная вапно (пушонка) - вапно розсипається в порошок, використовують Вапногасильне барабани;
- вапняне тісто - пластична маса білого кольору;
- вапняне молоко - дуже багато води.
За швидкістю гасіння вапно буває
- Бистрогасящуюся (20 хвилин);
- Медленногасящуюся (більше 20 хвилин).
- швидкість гасіння;
- тонкість помелу;
- водопотребность;
- міцність.
- Для приготування цементно-вапняних, вапняно-піщаних і вапняно-глинистих розчинів.
- Для штукатурних робіт.
- Для малярних складів.
Вапно, виходячи з умов, при яких матеріали набувають твердий агрегатний стан, ділиться на повітряну і гідравлічну. Вапно, іменована повітряної, в сухих умовах дає можливість матеріалами тверднути і зберігати придбану ними міцність. Такий вид вапна, як гідравлічна, сприяє набуттю твердості матеріалів в сухий і у водному середовищах. Гідравлічне вапно поділяється на слабо-і сільногідравліческую. Повітряна непогашена вапно, виходячи з частки входить до складу оксиду магнію, буває кальцієвої (частка менше 5%), магнезіальною (від 5% до 20%), доломітового (від 20% до 40%).
Гашене та негашене вапна - це види повітряного вапна. Отримують гашене вапно шляхом додавання води в кальцієву, магнезіальних або доломітове. Основа негашеного вапна - це окис кальцію, гашеного - гідрат окису кальцію і вода.
Вапно також можна розділити на: комовую (дроблення) і порошкоподібну. Вапняний порошок отримують при перемелюванні або гідратації комовой вапна. Таку порошкоподібну вапно ділять на чисту, тобто без додавання додаткових компонентів, і на вапно з добавками.
Залежно від часу, необхідного для гасіння негашеного вапна, існують:
- Бистрогасящуюся (
- Медленногасящуюся (> 25 хвилин)
Допустиме значення вмісту води в в негашеного вапна - 2%, вологість - не більше 5%.
Сорт будь-якого виду вапна визначається декількома показниками. При наявності показників, що відповідають різним сортам, визначення сортності робиться за найменшим з них.
Згідно ГОСТ 6613 визначається відповідність подрібнення частинок порошкоподібної вапна. При перевірці використовуються сита під номерами 02 і 008. Необхідна умова для проходження ГОСТу - це просіювання проб вапна 98,5% і 85% від загальної маси відповідно.
Прийнятий максимально допустимий розмір грудок для роздробленої вапна - 20 мм.
Для такого параметра як міцність повітряної вапна норма не прийнята, тому що її значення невелике.
Отримання готового продукту (вапна) починається з видобутку сировини. Сировина готують і обпалюють. Потім відбувається процес гасіння або перемелювання, в залежності від виду вапна і прийнятої на виробництві технології.
При видобутку основного сировинного компонента, вапняку, використовують відкритий метод розробки родовищ. Для отримання вапняку проводяться вибухові роботи. І виходячи від віддаленості кар'єрів від заводів-переробників, сировину доставляють різними видами транспорту (автомобільний, залізничний або водний).
Доставлене сировину проходить на заводах попередню підготовку. Шматки різних розмірів призводять до приблизно однакового розміру. Потім їх відправляють в шахтні або обертові печі на випал. Крім печей, існують спеціальні установки, де процес випалу проходить в підвішеному стані або на спікальних решітках. Якість сировини впливає на такі умови обробки сировини, як температура, продуктивність і придбані властивості готового продукту.
Випал сировини здійснюється при температурі від 1000 до 1200 градусів, а доломітів - від 750 до 900 градусів.
Найпопулярніше за 3 дні