УЛЮК бавовняна ДЛЯ БУРОВИХ УСТАНОВОК.
Винахід відноситься до області буріння нафтових і газових свердловин. Забезпечує підвищення ефективності ізоляційних робіт, а також скорочення витрат часу і матеріалів. Суть винаходу: визначають інтервал ізолюються поглинає пласта. Спускають до зони поглинання колону бурильних труб. Закачують в свердловину за допомогою цементувальних агрегату твердне тампонажний розчин-носій з наповнювачем з волокнистого матеріалу, що вводиться в тампонажний розчин-носій в процесі закачування його в свердловину через воронку, встановлену на верхньому кінці колони бурильних труб. Згідно винаходу перед початком приготування розчину-носія штуцер горщика змішувача цементосмесітельних машини, за яким подають воду замішування під тиском струменевим насосом цементувальних агрегату ЦА-320м, замінюють на штуцер з меншим діаметром 8-9 мм, що забезпечує приготування і закачування в свердловину розчину-носія з цементу або гельцемента або глинистого розчину в обсязі 7-8 м 3 за одну годину. Введення наповнювача, в якості якого використовують кордоволокно, відходи виробництва бавовни - улюк, виробляють з розрахунку 25-50 кг на 1 м 3 розчину-носія. Після припинення подачі тампонажний суміші від'єднують воронку від колони бурильних труб і замість неї встановлюють герметизирующую головку. Тампонажну суміш продавлюють в поглинаючий пласт під тиском.
Винахід відноситься до області буріння нафтових і газових свердловин і знайде застосування при ізоляції катастрофічних зон поглинання бурового розчину твердеющим тампонується розчином, приготованим з цементу, гельцемента або глини в суміші з наповнювачами з волокнистих матеріалів типу кордоволокна, відходів виробництва бавовни (улюк) і т.п .
Відомий спосіб ізоляції поглинаючих пластів бурового розчину [см. книгу Крилова В.І. Ізоляція поглинаючих пластів в глибоких свердловинах, М. Недра, 1980, стр.127-128, 200-201], що полягає в попередньому намивання в них на воді або глинистому розчині гранульованого та волокнистого наповнювачів і подальшого закачування в ці пласти тампонирующего розчину з твердіючими властивостями .
Його недоліком є те, що він вимагає великих витрат часу і праці на намив наповнювача, а також матеріалів-наповнювачів і рідини їх транспортування. Крім того, через труднощі підбору оптимальних розмірів наповнювачів витрата тампонирующего розчину з твердіючими властивостями, що закачується після намиву наповнювачів, залишається невиправдано великим.
Зазначений спосіб за технічною суттю ближчий до пропонованого і може бути прийнятий як прототип.
Його недоліком є те, що він не враховує кількісне співвідношення тампонирующего розчину-носія і вводиться туди волокнистого матеріалу, що технологічний процес стає неконтрольованим, приводячи до невиправдано великих витрат тампонирующего розчину-носія, а також наповнювача, оскільки насос цементувальних агрегату не може качати волокнисті матеріали , і, як наслідок, знижуючи ефективність ізоляційних робіт. Крім того, виконання волокнистого наповнювача у вигляді кілець певного діаметру, з'єднаних в ланцюжки, викликає ряд труднощів, пов'язаних з організацією їх випуску в промисловому масштабі, з декількома технологічними лініями для створення різних типорозмірів наповнювачів. Виконання гранульованого наповнювача різної фракції з щільністю, рівною щільності тампонажного розчину, викликає також ряд технологічних труднощів.
Завданням цього винаходу є підвищення ефективності ізоляційних робіт, а також скорочення витрат часу і матеріалів.
Поставлена задача вирішується описуваних способом, що включає визначення інтервалу ізолюються поглинає пласта, спуск до зони поглинання колони бурильних труб і закачування в свердловину за допомогою цементувальних агрегату твердіє тампонажного розчину-носія з наповнювачем з волокнистого матеріалу, що вводиться в тампонажний розчин-носій в процесі закачування його в свердловину через воронку, встановлену на верхньому кінці колони бурильних труб.
Новим є те, що перед початком приготування розчину-носія штуцер горщика змішувача цементосмесітельних машини, за яким подають воду замішування під тиском струменевим насосом цементувальних агрегату ЦА-320 М, замінюють на штуцер з меншим діаметром 8-9 мм, що забезпечує приготування і закачування в свердловину розчину-носія з цементу або гельцемента або глинистого розчину в обсязі 7-8 м 3 за одну годину, а введення наповнювача, в якості якого використовують кордоволокно, відходи виробництва бавовни - улюк, виробляють з розрахунку 25-50 кг а 1 м 3 розчину-носія, а після припинення подачі тампонажний суміші від'єднують воронку від колони бурильних труб і замість неї встановлюють герметизирующую головку, після чого тампонажну суміш продавлюють в поглинаючий пласт під тиском.
Спосіб здійснюють в такій послідовності.
Після закінчення підготовчих робіт, які полягають в попередньому визначенні інтервалу ізолюються поглинає пласта, його прийомистості і наближеної оцінки розкриття поглинаючих каналів, вибирають оптимальний спосіб доставки тампонажного матеріалу в поглинаючий пласт - по стовбуру свердловини або по колоні бурильних труб із застосуванням пакера. Далі після роз'єднання поглинає пласта пакером від вищерозміщеної частини стовбура свердловини на верхньому кінці колони бурильних труб на гирлі свердловини встановлюють воронку. Потім штуцер горщика змішувача цементосмесітельних машини, за яким подають воду замішування під тиском струминного насоса агрегату ЦА-320м, замінюють на штуцер з меншим діаметром, рівним 8-9 мм, для забезпечення приготування тампонажного розчину-носія в обсязі 7-8 м 3 за один година.
Далі за пропонованим способом через воронку, встановлену на гирлі свердловини на верхньому кінці колони бурильних труб, в зону поглинання закачують тампонується розчин-носій самовиливом при одночасному введенні туди наповнювача з волокнистих матеріалів типу кордоволокно, відходів виробництва бавовни - улюк і т.п. Введення перерахованих вище наповнювачів виробляють з розрахунку 25-50 кг на один кубічний метр (1 м 3) тампонирующего розчину-носія, які подають в воронку в обсязі 7-8 м 3 / год. Після припинення подачі тампонажний суміші від'єднують воронку від колони бурильних труб і замість неї встановлюють герметизирующую головку, після чого тампонажну суміш продавлюють в поглинаючий пласт під тиском. У завершальній стадії закачування тампонажний суміші в розчин-носій бажано ввести прискорювачі схоплювання цементу.
Спосіб не виключає використання і глинистого розчину в якості розчину-носія наповнювача.
Техніко-економічне перевага винаходу полягає в наступному.
Спосіб випробуваний в промислових умовах ВАТ "Татнефть". Його використання підвищує ефективність ізоляційних робіт, призводить до скорочення витрат часу на ліквідацію зони поглинання, а також матеріальних засобів. Спосіб технологічний у здійсненні, не вимагає додаткових технічних засобів складної конструкції.
Спосіб ізоляції зон катастрофічного поглинання бурового розчину в свердловині, що включає визначення інтервалу ізолюються поглинає пласта, спуск до зони поглинання колони бурильних труб і закачування в свердловину за допомогою цементувальних агрегату твердіє тампонажного розчину-носія з наповнювачем з волокнистого матеріалу, що вводиться в тампонажний розчин-носій в процесі закачування його в свердловину через воронку, встановлену на верхньому кінці колони бурильних труб, що відрізняється тим, що перед початком приготування раст ора-носія штуцер горщика змішувача цементосмесітельних машини, за яким подають воду замішування під тиском струменевим насосом цементувальних агрегату ЦА-320м, замінюють на штуцер з меншим діаметром 8-9 мм, що забезпечує приготування і закачування в свердловину розчину-носія з цементу або гельцемента, або глинистого розчину, в обсязі 7-8 м 3 за одну годину, а введення наповнювача, в якості якого використовують кордоволокно, відходи виробництва бавовни - улюк, виробляють з розрахунку 25-50 кг на 1 м 3 розчину-носія, а після припинення подачі там понажной суміші від'єднують воронку від колони бурильних труб і замість неї встановлюють герметизирующую головку, після чого тампонажну суміш продавлюють в поглинаючий пласт під тиском.