Коли підстава вирівняли і підготували поверхню, починається безпосередньо укладання. Слід пам'ятати, що під впливом механічних навантажень, а також температурних і вологісних коливань плитка може відшаруватися від підстави або зруйнуватися. Така ймовірність зростає, якщо під плитками залишається порожній простір.
Порожнечі під плиткою - основна причина утворення тріщин і відколювання облицювання від основи. Для того щоб уникнути цього, необхідно домогтися повного контакту між підставою підлоги, клейовим шаром і плиткою.
На основу наноситься контактний шар клею гладкою стороною сталевого шпателя. Слідом наноситься клейовий шар зубчастим шпателем, з зубцями відповідного розміру. Першу плитку укладають уздовж лінії розмітки на клейовий шар і рівномірно притискають. Другу плитку прикладають краєм до сусідньої, раннє укладеній плитці, а потім укладають на клейовий шар, притискають і відсувають на ширину міжплиточних шва. Тильна сторона плитки повинна бути повністю покрита клеїть розчином. Плитку обережно прикладають краєм до сусідньої, раннє покладеної, а потім укладають на підготовлену основу.
Якщо мова йде про внутрішні приміщеннях зі звичайними навантаженнями, то досить нанести клей на основу для заповнення клеєм тильній частині плитки - не менше 60%. Підстави з підвищеними навантаженнями і поза приміщенням вимагають 100% заповнення клеєм тильній частині плитки (безпустотная укладання). Для перевірки відсотка заповнення досить провести невеликий тест - відірвати Свіжоукладену плитку.
При укладанні керамограніта існує дві технології (два види укладання): або клей наносять тільки на підставу, або клей наносять і на підставу, і на тильну сторону плитки, щоб зменшити ймовірність утворення пустот. Це стосується облицювання підлоги з високими експлуатаційними навантаженнями, облицювання великоформатними плитами і облицювання фасадів і басейнів, тобто там, де порожнечі під плиткою неприпустимі.
При використанні сучасних матеріалів для укладання плитки необхідно дотримуватися технологічні перерви між окремими операціями: після нанесення клею - витримка, після затірки - витримка. Однак якщо використовувати систему матеріалів, то тимчасові проміжки можна істотно скоротити, це стає особливо актуально при виробництві поточного методу робіт.
Затирка швів (фугування)
Шви між плитками повинні бути чистими, вільними від клею і мати однакову глибину. Ширина швів варіюється від 3 до 20 мм і залежить від формату плитки та умов експлуатації плиткового покриття. Для затірки швів використовується спеціальний розчин для фугування.
У 80-х роках затірки як такої не було - міжплиточних шви затирали тим же розчином, на який клали плитку. Потім для цих цілей стали використовувати білий цемент, підфарбовуючи його різними барвниками. Імпортні затирочні склади не користувалися попитом, так як були дороги. Сьогодні ж багато виробників пропонують затірки, які не вимагають колеровки (вони вже мають певний колір.
Існує два види затерли: цементні (клас СG2 по EN 13888) і епоксидні (клас RG по EN 13888). Затирка на цементній основі поставляється в герметичних пакетах з алюмінізірованной плівки. Затирка змішується з водою або спеціальної латексної добавкою (при використанні в басейнах, на балконах, на високонавантажених поверхнях) до пастоподібного стану, складу необхідно використовувати протягом двох годин. Наноситься розчин по діагоналі до напрямку лінії швів спеціальною гумовою теркою, витрата затірки в цьому випадку оптимізований.
Після рівномірного заповнення всіх швів слід видалити надлишки затирочної маси з поверхні плитки. Затірки дають підсохнути 20-30 хв. (На керамограните - трохи довше), після чого на поверхні облицювання з'являється білий наліт. Поролонову тертку змочити водою, віджати на роликах в спеціальній ємності (Скіппера). Вологою поролоновою теркою обережно протерти плитку по діагоналі до напрямку лінії швів, що не вимиваючи при цьому затірку. Поролонова терка прибирає надлишки затірки і очищає поверхню плитки. Вода при цьому повинна змінюватися якомога частіше. На даному етапі виконуються два завдання: очищення плитки і підтримку процесу гідратації цементу в затірки. Через 3-4 години поверхню облицювання знову промити вологою губкою. Висохлий цементний наліт видалити з плитки сухою ганчіркою.
Фахівці радять для поліпшення експлуатаційних властивостей затертого шва покривати його гидрофобизатором (для підвищення водовідштовхувальних властивостей) за допомогою пензля. Гідрофобізуючі склади використовуються для обробки швів у ванних кімнатах, душових, при облицюванні фасадів.
Епоксидні затирання можуть змішуватися зі спеціальними добавками для посилення оптичного ефекту поверхні (наприклад, шви будуть світитися в темряві). Затирання вибираються в залежності від типу матеріалу і призначення приміщення. Так, в житлових і офісних приміщеннях використовуються цементні затирання. Для промислових приміщень (гаражі, заводи, автосервіси) рекомендуються епоксидні затірки.
Сучасні епоксидні матеріали не схильні до дії кислот і лугів, не вбирають воду і бруд. Застосовуються вони в тих випадках, коли поверхня піддається впливу агресивних хімічних речовин або ж існують високі вимоги з гігієни. Як правило, це двокомпонентним склади. Технологія робіт з епоксидними затирочними складами відрізняється від технології робіт з цементними затирання. Крім того, для роботи використовується спеціальний інструмент.
Кожен виробник затерли має в своєму асортименті близько 30 різних кольорів, хоча найбільш популярні не більше 10 з них, це так звані "базові" кольори. Для керамограніта зазвичай випускається обмежена колірна гамма затерли (темні тони: коричневий, сірий), так як цей матеріал частіше використовується для облицювання підлоги та фасадів в промислових приміщеннях.
особливі випадки
При роботі в змінюють властивості матеріалів умовах (укладання плитки на "тепла" підлога, у вологих приміщеннях, на вулиці) слід бути особливо обережним у виборі клеять складів. В таких умовах весь цементний "пиріг" схильний до високих навантажень і, відповідно, швидко старіє. Щоб уникнути цього, фахівці рекомендують використовувати клеї, які могли б чинити опір такому старіння, тобто цементні клеї класу С2.
Якщо говорити про облицювання відкритих терас, веранд, балконів, то причиною утворення тріщин і руйнування керамічного облицювання найчастіше стає проникнення вологи в клейовий шар і в основу і її заморожування в зимових умовах. Щоб уникнути подібних ситуацій, виробляють гідроізоляцію балконів і терас: перед укладанням плитки на бетонну основу або на вирівнює стяжку наноситься еластична гідроізоляційна цементно-полімерна суміш, яка створює водонепроникний шар і володіє здатністю повного перекриття тріщин, наявних на стягуванні. Після повного висихання гідроізоляційного шару укладають керамічну плитку або керамограніт на тонкий шар еластичного клейового розчину.
типові помилки
Помилки можуть бути допущені на будь-якому етапі, і наслідки будуть однаково жалюгідні. На етапі підготовки підстави - помилки з вибором ровнителя, укладання плитки на нерівну поверхню або непідготовлене підставу (пил, відсутність грунтовки). При роботі з клеєм - порушення технології замішування клейової суміші, порушення в пропорціях змішування води і цементного клейового складу.
На етапі укладання плитки необхідно правильно підібрати інструмент. Одна з поширених помилок - укладання керамограніта на клей без спеціального інструменту. При цьому під плиткою можуть утворитися порожнечі, що згодом призведе до відколів (плитка розбивається при точкових навантаженнях). Обов'язково нанесення клею гребінкою на підставу і на тильну сторону великоформатної плитки. Це гарантія безпустотною укладання (комбінований спосіб укладання).
Порушенням технології вважається укладання плитки точковим способом, коли клей наноситься не гребінкою, а точками. Клей повинен займати подпліточное простір на 100%. Також необхідно використовувати матеріали для укладання згідно з інструкцією: неприпустимо застосування клейової суміші замість затирання або використання клею в якості цементно-піщаного розчину. Для всіх етапів важливо строго дотримуватися тимчасові показники.
Підготовка підстави, вибір клею і інструменту, дотримання часових показників, суворе дотримання інструкції по застосуванню матеріалу - дуже важливо виконувати всі правила і рекомендації, що стосуються облицювальних робіт. Це дозволить уникнути помилок, зробити роботи якісно і в строк.